[发明专利]一种导热防水垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂发泡复合材料，尤其涉及一种导热防水垫。

背景技术

现有技术中常用epe、eva、ixpe、xpe、橡胶发泡材料等作为发泡材料，此类产品具有保温隔热作用，但是导热性能差，在很多应用领域受到了局限，并且能耗高。

CN101974208A(2011-2-16)公开了一种高导热树脂组合物及使用其制作的高导热覆金属箔板，然而该材料的导热性有待改善，并且不适用于寝具类材料领域使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高导热率且防水减震的导热防水垫。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导热防水垫，它通过以下步骤制备而成：

（1）     初混：按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为0.900～0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940～0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918～0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合均匀获得初混物；

所述导热材料为氧化铝粉末、石墨、氧化镁、硅酸钙、铜粉、氮化铝中的一种或多种；

（2）     塑化造粒：向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化，挤出造粒获得第一粒子；

（3）     再混发泡：按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900～0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940～0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918～0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合，挤出发泡制得发泡材料；

（4）     复合：通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合全开孔发泡材料层和防潮膜层形成导热防水垫；所述全开孔发泡材料层为橡胶发泡层、聚苯乙烯发泡层、全开孔EPDM发泡海绵层、全开孔PE层或聚乙烯改性材料层。

  通过上述方案，本发明：

1. 克服了传统发泡材料不能同时具有高导热性和防水减震功能性能的缺点；在直接有效的提高发泡类产品的导热性的基础上，能同时保留发泡材料的防水、减震作用，扩大了产品应用领域；

2. 通过初混和塑化造粒有助于后续的再混发泡，能够同时提高材料的导热性和抗震防水性，这还有可能是特定的原料和辅料的配方以及添加顺序发挥了协同增效作用，使低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称基体树脂）分子链之间相互缠绕，通过增韧剂、偶联剂、抗氧剂和发泡剂调节其相容性和抗氧性，改善了材料加工性能，使制备所得的导热防水垫具有优异的防水减震功能以及阻燃性；

3. 全开孔发泡材料是指材料中的孔洞之间全部相通；通过在发泡材料上复合全开孔发泡材料层和防潮膜层，使材料的导热性和防水性能进一步增加；

4. 该产品可以应用到日用品尤其是寝具类用品例如榻榻米上。

作为优选，所述防潮膜层为PE膜或铝膜或金属防潮纸层。

作为优选，所述步骤（3）具体是将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或两种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900～0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940～0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918～0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种在温度为180-200℃下混合成型后，对型材进行电子辐照交联改性，辐照剂量为20-40KGy，辐照交联后放置24-30h，然后在温度为220-245℃下加热5-10min后挤出发泡。

本发明通过前期的初混和塑化造粒，然后再与低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种进行再混，同时通过添加特定物质和电子辐照交联改性，增加材料分子链间的缠绕和相互作用，控制发泡复合材料的交联度，使材料具有更高的孔密度和更均匀的孔径分布，从而使制备所得的导热防水垫具有优异的防水减震功能以及导热性。

更优选地，所述步骤（3）再混发泡中在混合成型之后和辐照交联之前的时间内还添加有3-6份液体低分子直链烃。

加入液体低分子直链烃可以提高制备所得的导热防水垫的导热性和加工性能，这可能是由于该物质的特殊添加时机在再混发泡中进一步发挥了有效的改性作用。