[发明专利]一种消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺

权利要求书

1.一种消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，按重量百分含量计，该加氢反应器用钢的化学成分为，C：0.10～0.17，Si≤0.10，Mn：0.27～0.63，Cr：1.95～2.6，Ni≤0.25，Mo：0.87～1.13，V：0.25～0.35，Ti≤0.030，B≤0.0020，P≤0.008，S≤0.008，Fe：余量；首先将加氢反应器用钢固溶，并在冷却过程的两相区进行保温处理，获得以铁素体为主的准平衡态的组织；然后，进行退火处理，使铁素体中的碳化物充分析出并发生球化，分布从有序向无序转变，削弱原始贝氏体组织的有序性；最后，进行淬火加回火处理，无序组织重新奥氏体化形成细小均匀的奥氏体晶粒，消除组织遗传。

2.按照权利要求1所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，该热处理工艺用于直径2000～6000mm，厚度为100～400mm的加氢反应器筒体或封头锻件。

3.按照权利要求1所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）固溶处理

将锻件升温到Ac3以上30～50℃，进行保温和充分的奥氏体化；

2）组织平衡化处理

将锻件缓慢冷却到Ar1和Ar3之间的某一温度进行长时间保温，然后空冷到200℃以下，获得大量铁素体和少量贝氏体的准平衡态组织；

3）碳化物弥散化处理

将锻件缓慢加热到Ac1以下100℃进行退火，然后空冷到室温，使铁素体中析出碳化物，贝氏体中的碳化物弥散化；

4）奥氏体均匀形核处理

将锻件加热到Ac1以上20～30℃进行保温，使奥氏体在相界面处大量均匀形核；

5）淬火处理

将锻件加热到Ac3以上30～50℃，进行保温和充分的奥氏体化，然后水冷到表面温度在200℃以下，获得细小、均匀的贝氏体组织；

6）回火处理

将加热到Ac1以下100～120℃，进行充分的保温，使碳化物在贝氏体内弥散析出，获得组织均匀、强韧性良好匹配的综合力学性能。

4.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤1）中，加热速度不高于60℃/h，到温后，保温时间不低于0.02t小时，t为锻件的最大截面厚度，mm。

5.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤2）中，保温的温度在Ar1和Ar3之间，Ar1线以下20～30℃，保温时间不低于20小时。

6.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤3）中，加热速度不高于60℃/h，锻件加热温度Ac1线以下100℃，保温时间不低于0.02t小时，t为锻件的最大截面厚度，mm。

7.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤4）中，加热速度不高于60℃/h，保温时间不超过5小时。

8.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤5）中，加热速度不高于100℃/h，保温时间不低于0.02t小时，t为锻件的最大截面厚度，mm。

9.按照权利要求3所述的消除加氢反应器用钢混晶、粗晶组织的热处理工艺，其特征在于，步骤6）中，加热速度不高于60℃/h，保温时间不低于0.025t小时，t为锻件的最大截面厚度，mm。