[发明专利]三元乙丙橡胶环保胶管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三元乙丙橡胶环保胶管及其制造方法，属于橡胶材料制备技术领域。

背景技术

随着技术的不断发展革新，人们对汽车、客车不再是满足于代步的要求，舒适、环保也已经成为人们越来越关注的问题。因此，汽车制造业在材料选择上，环保要求也随之提高。

三元乙丙橡胶管作为汽车、客车等的零部件之一，在与人接触的环境中，其环保性能必须要达到一定的要求。但为了使橡胶材料达到规定的性能要求，通常在橡胶中需要加入很多配合剂，这样胶管成型之后难免会散发出刺激性气味和挥发出其它物质，造成对汽车、客车环境的污染。因此在选择三元乙丙橡胶的配合剂时，不仅需要考虑性能要求，还要考虑环保要求。目前，国内一些汽车、客车制造公司对部分胶管的环保要求有明确的规定，即要求胶管在80℃下存放2小时后（按照VDA270）气味等级要小于等于3.5级，并且按照标准DIN75201B进行雾气检测得到结果要求小于5mg。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中三元乙丙橡胶中刺激性气味大，达不到环保要求的缺点，提供一种强度性能好，在高温环境下稳定的三元乙丙橡胶及其制造方法。

本发明采用的技术方案如下所示：三元乙丙橡胶环保胶管，包括内胶层、加强层和外胶层，所述加强层紧密包裹在内胶层外，外胶层包覆在加强层外；所述加强层是采用涤纶线以编织、针织或缠绕的形式包裹在内胶管上而形成；所述内胶层和外胶层由三元乙丙橡胶制成。

进一步的，所述环保胶管的管壁厚度为3～6mm。

本发明还保护一种三元乙丙橡胶环保胶管的制造方法，采用如下步骤：

（1）称料：按照下述重量份数配比称取原料，其中内胶层原料包括：三元乙丙橡胶，100份；除味剂E500，3～20份；氧化镁，1～8份；硬脂酸，1～7份；快压出炭黑N550，40～90份；石蜡基油，10～40份；硫化剂P-14，0.5～8份；促进剂DM，0.5～2份；促进剂TT，0.5～3份；促进剂TAIC，0.5～4份，促进剂PX，0.5～1份；促进剂S95，1～4份；

称取外胶层原料，所述外胶层原料和内胶层原料配方相同；

（2）塑炼、混炼：采用开炼机和密炼机对内胶层原料和外胶层原料分别进行塑炼、混炼；首先采用密炼机进行混炼，先放入三元乙丙橡胶混炼60秒，然后依次加入除味剂E500、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、壬二酸二辛酯DOZ、己二酸正辛·正癸酯NODA，混炼150秒时加入炭黑N550和石蜡基油，每分钟将压杆提一次，当温度达到125℃以上时开始排胶，在开炼机上加入硫化剂P-14、促进剂DM、促进剂TT、促进剂TAIC、促进剂PX、促进剂S95获得混炼胶；

（3）挤出内胶层：将混炼后的内胶层橡胶产品加入螺杆挤出机，挤出内胶层；

（4）编织加强层：将涤纶线编织、针织或缠绕在内胶层上，形成加强层；

（5）挤出外胶层：将混炼后的外胶层橡胶产品加入螺杆挤出机，在加强层外挤出形成外胶层，得到胶管管坯；

（6）硫化成型：将制好的管坯放入硫化罐中进行硫化，制成胶管。

（7）除味液浸泡：将除味剂E500与水按照重量比1:300～1:500配制形成除味液，胶管置于除味液中浸泡，温度为50～80℃，浸泡时间为2～10小时；

（8）硫化成型：将胶管放入烘箱中高温硫化，温度为80～150℃，硫化时间为2～10小时，制成胶管成品。

进一步的，所述步骤（3）中，挤出机各阶段的温度分别为：机头温度70～90℃；挤出段温度75～95℃；塑化段温度80～100℃；螺杆段温度85～100℃。

进一步的，所述步骤（5）中，挤出机各阶段的温度为：机头温度70～90℃；挤出段温度75～95℃；塑化段温度80～100℃；螺杆段温度85～100℃。

进一步的，所述步骤（6）中，采用一段硫化方法，硫化成型的温度为150～180℃，硫化压力为0.4～0.75Mpa，硫化时间为30～60min。

本发明制备的三元乙丙橡胶环保胶管强度性能好，在高温下稳定，且能达到环保标准，无刺激性气体产生。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

采用石蜡基油作为增塑剂，由于石蜡基油挥发成分低，污染小，橡胶重量损失小，填充石蜡基油的三元乙丙橡胶压缩变形较小，其耐老化性也更为突出，不易发生分解和离析。制成的环保胶管不但保留了原有的性能，而且在高温环境下非常稳定，对汽车无影响。