[发明专利]三元乙丙橡胶环保胶管及其制造方法

权利要求书

1.三元乙丙橡胶环保胶管，包括内胶层、加强层和外胶层，其特征在于：所述加强层紧密包裹在内胶层外，外胶层包覆在加强层外；所述加强层是采用涤纶线以编织、针织或缠绕的形式包裹在内胶管上而形成；所述内胶层和外胶层由三元乙丙橡胶制成。

2.如权利要求1所述的三元乙丙橡胶环保胶管，其特征在于：所述三元乙丙橡胶环保胶管的管壁厚度为3~6 mm。

3.三元乙丙橡胶环保胶管的制备方法，其特征在于：采用以下工艺步骤：

（1）称料：按下述重量份数配比称取原料，其中内胶层原料包括：三元乙丙橡胶，100份；除味剂E500，3~20份；氧化镁，2~6份；硬脂酸，1~4份；壬二酸二辛酯DOZ，1-3份；己二酸正辛·正癸酯NODA，1-3份；快压出炭黑N550，40~90份；石蜡基油，10~40份；硫化剂P-14，2~8份；促进剂DM，0.5~2份；促进剂TT，1~3份；促进剂TAIC，1~4份，促进剂PX，0.5~1份；促进剂S95，1~4份；

称取外胶层原料，所述外胶层原料和内胶层原料配方相同；

（2）塑炼、混炼：采用开炼机和密炼机对内胶层原料和外胶层原料分别进行塑炼、混炼；首先采用密炼机进行混炼，首先放入三元乙丙橡胶混炼60秒，然后依次加入除味剂E500、氧化镁、硬脂酸、壬二酸二辛酯DOZ、己二酸正辛·正癸酯NODA，混炼150秒时加入炭黑N550和石蜡基油，每分钟将压杆提一次，当温度达到125℃以上时开始排胶，在开炼机上加入硫化剂P-14、促进剂DM、促进剂TT、促进剂TAIC、促进剂PX、促进剂S95获得混炼胶； 

（3）挤出内胶层：将混炼后的内胶层橡胶产品加入螺杆挤出机，挤出内胶层；

（4）编织加强层：将涤纶线编织、针织或缠绕在内胶层上，形成加强层；

（5）挤出外胶层：将混炼后的外胶层橡胶产品加入螺杆挤出机，在加强层外挤出形成外胶层，得到胶管管坯；

（6）硫化成型：将制好的管坯放入硫化罐中进行硫化，制成胶管；

（7）除味液浸泡：将除味剂E500与水按照重量比1:300~1:500配制形成除味液，胶管置于除味液中浸泡，温度为50~80℃，浸泡时间为2~10小时；

（8）硫化成型：将胶管放入烘箱中硫化成型，烘箱的温度为80～150℃，时间为2~10小时，制成胶管成品。

4.如权利要求3所述的三元乙丙橡胶环保胶管的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，挤出机各阶段的温度分别为：机头温度70~90℃；挤出段温度75~95℃；塑化段温度80~100℃；螺杆段温度85~100℃。

5.如权利要求3所述的三元乙丙橡胶环保胶管的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，挤出机各阶段的温度为：机头温度70~90℃；挤出段温度75~95℃；塑化段温度80~100℃；螺杆段温度85~100℃。

6.如权利要求3所述的三元乙丙橡胶环保胶管的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，采用一段硫化法，硫化成型的温度为150~180℃，硫化压力为0.4~0.75 Mpa，硫化时间为30~60 min。