[发明专利]一种风机叶片根部预埋螺栓套预制件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及风机叶片技术领域，特别是涉及一种风机叶片根部预埋螺栓套预制件的制作方法。

背景技术

随着风力发电机叶片行业竞争日益激烈，如何降低设计成本和制造成本是每个企业面临的难题。其中，在保证产品质量前提下，如何提高根部预埋叶片的生产效率是一直以来的核心问题。

预埋技术是复合材料制品与金属件链接最重要的方式之一，传统根部预埋叶片的生产方式是在叶片模具上铺设通长纤维织物、下根端增强布，安装表面缠绕纱线，在螺栓套之间、下上布铺层之间填充有一定强度的纤维束或玻璃钢制品，然后铺设上增强织物以及上通长纤维织物。这种方法存在的缺点：增加占用模具时间、制造成本较高等。此外，在预埋螺栓套尾部常采用非同质材料聚氨酯或PVC楔形泡沫起填充作用，一般需要二次灌注成型，应力传递效果不佳。

为了避免传统根部预埋叶片的缺点，现市场上出现采用特定模具制作单个或多个预制件的方法。此方法在一定程度上提高了效率，但大批量生产费时费力，不易实现产业化。

由此可见，上述现有的风机叶片根部预埋螺栓套的形式及制作方法上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机叶片根部预埋螺栓套预制件的制作方法，可提高预埋螺栓套预制件的生产效率，改善应力传递，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风机叶片根部预埋螺栓套预制件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A.组装四面模具，在模具表面涂覆脱模剂；B.在模具内铺设螺套下铺层；C.在螺套下铺层上放置一对或多对预埋螺栓套，且每对预埋螺栓套同轴固定在模具内部的左、右两侧；D.在各预埋螺栓套的前后两侧插入玻纤棒，在预埋螺栓套与玻纤棒的夹角处塞入填充物，在左右预埋螺栓套之间及左右玻纤棒之间的空隙处铺设纤维织物，然后铺设螺套上铺层；E.在除预埋螺栓套内部的其他空隙内注入树脂，固化成型并脱模；F.每对预埋螺栓套之间进行切割，并斜向切割每对两个预埋螺栓套，得到末端为楔形的多个相同的预埋螺栓套预制件。

进一步地,所述模具由四个无弧度的平面通过紧固螺栓组装而成，并在四个平面之间设有加强板。

所述步骤B先将模具放在平整、可加热的平台上，再进行后续步骤。

所述模具的左、右端面上开设有定位孔，所述步骤C中预埋螺栓套分别通过与左、右端面上的定位孔对应固定在模具内部的左、右两侧。

所述模具沿定位孔内侧设有密封槽，所述步骤C先在密封槽上安装o形密封圈，再将预埋螺栓套前端紧贴密封圈固定在模具内。

所述步骤C中预埋螺栓套与定位孔对应后先将定位螺栓从定位孔拧入预埋螺栓套内，手持预埋螺栓套使其不能发生移动和转动，拧紧后，再用扳手夹住预埋螺栓套位于模具内的一端，用另一扳手将定位螺栓拧紧，过程中保持螺套不发生移动和转动，所述步骤E还包括在脱模后卸下定位螺栓。

所述步骤C中预埋螺栓套预先缠满纤维束后再放置在下铺层上。

所述步骤C中预埋螺栓套为一对，且位于每个预埋螺栓套前后两侧的玻纤棒等宽；所述步骤F为沿纤维织物的对角面斜向等分切割开左右两个预埋螺栓套，得到末端为楔形的两个相同的预埋螺栓套预制件。

所述步骤C中预埋螺栓套为等间距设置的多对，位于模具内前、后端部的玻纤棒宽度相同，且等于位于预埋螺栓套之间的玻纤棒宽度的一半；所述步骤F为等分切割分隔各对预埋螺栓套，并沿纤维织物的对角面斜向等分切割开每对左右两个预埋螺栓套，得到多个相同的末端为楔形的预埋螺栓套预制件。

所述步骤D在插入玻纤棒之前，先向预埋螺栓套和空置的螺栓下铺层上方铺设复合毡。

所述步骤D中铺设的纤维织物为定向轴向布。

所述步骤D中预埋螺栓套与玻纤棒下方夹角处的填充物为玻璃纤维，上方夹角处的填充物为无捻粗纱。

所述玻璃纤维、无捻粗纱以及玻纤棒与预埋螺栓套等长。

由于采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

（1）由于在制作过程中先制成两排同轴分布的成对预埋螺栓套，再通过切割形成小型预制件。制作过程采用长方形模具，形状规则，制作便捷，可一次去灌注生产大批量小型预制件，大大提高了生产效率。

（2）预埋螺栓套预制件的楔形末端为纤维织物，并且一起灌注成型，较传统工艺的非同质材料、二次灌注成型而言，大大改善了应力传递，提高了产品质量。

（3）生产过程可分成多个工序，根据工序时间长短和难易程度合理安排时间节拍，确保生产以最短时间完成产品制造。