[发明专利]翻斗式高位自动上料装置及布料方法

说明书

技术领域

本发明属于输送或贮存装置领域，涉及一种翻斗式高位自动上料装置及布料方法。 

背景技术

在电炉炼钢中，节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案，其典型代表如竖炉废钢预热技术，可以节省大量电能。竖炉废钢预热技术中，其主原料废钢需要提升到竖井的顶部开孔加料。在实际工程中实现物料提升的方法非常多，如吊车（+料槽、料篮、料罐等）、皮带机连续输送、斜轨上料技术、各种提升机构等。由于废钢的几何形状复杂，对绝大多数设备来说物流难以通畅，并且其锐边容易造成卡料、损坏输送设备，所以适于实际使用的、可靠的装料方法是很有限的，比较典型的有料槽、料篮、料斗等装料方法；而对不规则废钢进行高度提升的可靠装备也是非常有限，需要考虑装备本身的可靠性和卡料应急处理能力，目前比较典型的是吊车+料槽（料篮）提升加料模式，但这种加料方式吊车占有率高、操作难度大、自动化水平低，不适合电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求。 

为满足某些废钢连续加料的均布要求，在高位上料时，要求废钢料堆要呈现出长条形布置的功能，这种功能对上料系统可靠性带来了较大的挑战，申请号为201320082102.3的中国专利中提出了一种斜开门料斗方案，该方案经过试验样机验证，在废钢堆料横向布料条件下，斜开门将承受到巨大的冲击力，在数十吨废钢瞬间冲击下，斜开门会发生变形，且因连接锁定机构承受了巨大的冲击力，可靠性大大降低，尤其是当斜开门宽度加大（当采用横向布料时，宽度尺寸达6m以上），其结构的可靠性会大大降低，目前的解决方案只有加大锁紧机构和斜开门厚度尺寸，但这会使得整个升降系统变得非常庞大，升降牵引装置动力加大，不仅加大了设备的日常维护量，同时提高了维护成本，使系统缺乏市场竞争力。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种便于放料及布料、抗冲击性强的翻斗式高位自动上料装置及布料方法。 

为达到上述目的，本发明提供一种翻斗式高位自动上料装置：包括倾斜导轨、设置在倾斜导轨上的升降车、设置在升降车上的装料斗及用于控制升降车运行的牵引装置，所述装料斗为上方开口的翻斗，所述翻斗与升降车铰接，所述升降车上还设有控制翻斗倾翻的倾翻机 构，所述倾翻机构与翻斗铰接。 

进一步，所述翻斗的出料口底面与水平面间夹角为5°～55°，位于翻斗后部上方的受料口宽度大于出料口宽度，所述翻斗的出料口宽度大于翻斗长度。 

进一步，所述翻斗的底部至少还设有一个同升降车相配合的缓冲支撑座。 

进一步，所述翻斗上设有两个与升降车相铰接的回转铰支点，翻斗绕回转铰支点旋转的倾翻角度为20°～90°。 

进一步，所述升降车上还设有用于遮挡翻斗出料口的挡板。 

进一步，还包括装料设备、水平导轨及设置在水平导轨上的水平行走车，所述水平行走车上设有水平送料斗，所述水平导轨的一端位于倾斜导轨的下端上方。 

进一步，所述水平导轨上设有1～4组水平行走车及水平送料斗。 

本发明还提供一种利用翻斗式高位自动上料装置的布料方法： 

（1）将翻斗及水平送料斗横向布置，使得从翻斗中倾倒出的物料呈长堆形分布； 

（2）装料设备向水平送料斗内装料； 

（3）载满物料的水平行走车运行至与升降车配合的交接区域，水平送料斗向翻斗放料； 

（4）牵引装置将载满物料的升降车牵拉至长形高位受料设备处，升降车上的倾翻机构将翻斗推翻放料，翻斗向长形高位受料设备布料； 

（5）牵引装置将放料后升降车下放至交接区域，等待水平送料斗的下一次放料。 

进一步，水平轨道上有多组水平行走车及水平送料斗，前组水平送料斗放料后，后组装满物料的水平送料斗继续向翻斗放料，直至达到重量要求。 

本发明的有益效果在于： 

（1）本上料装置不占用吊车，节约场地，操作便利、可实现无人工自动化操作、可靠性高、安全性高；上料频率高，可满足中、大型电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求；采用新型的便于布料的翻斗，通过对翻斗结构形状的改进轻松实现了长堆形的布料。 

（2）与现有的高位自动上料装置相比： 

a)由于翻斗截面的几何形状拱曲特征，翻斗的刚度比斜开门式的料斗高1～2个数量级，因此在同等质量的物料冲击作用下，本申请中的翻斗结构抗物料落砸能力比斜开门式料斗有巨大提高，翻斗横向长度可做得更长，在放料过程中物料自然被堆放成长堆形，大大加强了料斗的布料功能，同时提高了设备整体的可靠性及安全性；