[发明专利]一种防蚊再生纤维素纤维的制备方法有效
申请号: | 201410064339.8 | 申请日: | 2014-02-25 |
公开(公告)号: | CN103866421A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 王进美;侯琳;冯国平;朱红;张再兴;梁惠生;孙一凡;李颖;王利祥;郭琪峰 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学;常州纺织服装职业技术学院;西安纤维纺织品监督检验所;西安精诚职业服装有限公司 |
主分类号: | D01F8/02 | 分类号: | D01F8/02;D01F1/10;D01D13/00 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 再生 纤维素 纤维 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于纤维素纤维制备技术领域,涉及一种防蚊再生纤维素纤维的制备方法。
背景技术
近年来,随着社会的发展和消费水平的提高,人们对服装的舒适性和功能保健性提出了更高的要求。许多疾病源于蚊虫叮咬,影响了人们的生活甚至威胁到生命,预防蚊虫叮咬受到人们广泛重视,防蚊功能性纺织品的开发具有重要的应用意义和市场前景。获得防蚊纺织品主要有两种方法,一是通过后整理获得防蚊功能,另一种是通过制备功能性纤维材料来获得。采取后整理来开发防蚊织物,其维持时间短,水洗后防蚊效果大幅下降,必须经过再次处理,因此,防蚊纤维材料开发已经成为我国防蚊纺织品的重要领域。
防蚊功能纤维开发主要有:1.纤维浸涂法,纤维浸涂法加工简单,但防蚊效果持久性差;2.共混熔融纺丝法,采用共混熔融纺丝法,防蚊持久性优于纤维浸涂法,设备要求也低,但纺丝温度较高,防蚊剂溶液挥发或者分解,影响产品防蚊效果;3.交联或接枝法,使防蚊剂与聚合物材料进行接枝交联形成交联结构,如德国巴斯夫公司将一种聚合物丝网材料与除虫菊酯进行交联,产品具有较好的防蚊效果。4.共混纺丝法,共混纺丝法就是将驱蚊剂加入到纺丝原液中,通过湿法纺丝使纤维成形,设备要求简单,且纺丝温度较低,防蚊试剂不易挥发,产品防蚊持久性较好。
香蒲属于香蒲科,又名蒲草、蒲菜、水蜡烛。是一种水边生长的多年生宿根性沼泽草本植物,只要是沼生或水生环境都能生长,且耐寒,环境适应能力极强,常成丛、成片生长,资源非常丰富。现阶段大部分香蒲资源都处于野生状态,香蒲植物资源的采集与选种方便,为香蒲植物资源开发利用创造了良好的条件。香蒲花粉可入药,俗称蒲黄,蒲黄在我国有着悠久的应用历史,具有活血化淤、止血镇痛、通淋的功效,并具有优异的驱蚊作用。香蒲棒由成熟的雌花序列组成,香蒲棒上的绒毛称之为香蒲绒纤维,当香蒲未成熟时,香蒲绒纤维被规则地包覆在香蒲棒内,当香蒲成熟后,蒲绒纤维会自动爆裂由蒲棒脱离进而得到香蒲绒纤维,也可手工从香蒲棒上将香蒲绒纤维剥落,民间常利用燃烧香蒲棒来驱赶蚊虫。
我国蕴藏着丰富的香蒲绒纤维资源,目前人们对香蒲绒纤维研究不多,香蒲绒纤维资源没有达到充分的利用,致使大部分纤维处于自生自灭的状态,造成了资源的极大浪费。为了充分利用香蒲绒纤维,本发明将香蒲绒纤维作为防蚊再生纤维素纤维开发的主原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防蚊再生纤维素纤维的制备方法,解决了现有防蚊材料防蚊率不高且持久性差,不耐洗的缺陷。
本发明所采用的技术方案是,一种防蚊再生纤维素纤维,具体按照以下步骤实施:
步骤1,香蒲绒纤维提纯与活化;
步骤2,纺丝原液的配制;
步骤3,湿法纺丝;
步骤4,初生纤维后处理。
本发明的特点还在于,
其中,步骤1具体按照以下步骤实施:
步骤1.1,将采摘到的香蒲绒纤维晒干,采用微型粉碎机进行粉碎处理;
步骤1.2,将粉碎后的香蒲绒纤维首先用苯和乙醇的混合物去除蜡质,苯和乙醇的体积比为1~5:1,然后再利用质量分数为20~25%草酸铵、质量分数为10~15%碳酸氢钠、浓度为8~10%稀硫酸依次对香蒲绒纤维进行处理,实现对香蒲绒纤维提纯;
步骤1.3,采用质量分数为10~20%的氢氧化钠对步骤1.2中提纯过的香蒲绒纤维进行活化处理3~5小时,接着在温度80~90℃条件下烘干2~3小时,获得活化后的香蒲绒纤维素;
步骤1.4,采用质量分数为10~20%的氢氧化钠对普通纤维素进行活化处理3~5小时,接着在温度80~90℃条件下烘干2~3小时,获得活化后的普通纤维素。
其中,步骤2具体按照以下步骤实施:
步骤2.1,按照以下配方称取原料,香蒲绒纤维素16~18%、普通纤维素2~4%、天然驱蚊剂4~8%,其余为铜氨溶液,普通纤维素聚合度为200~2000;
步骤2.2,将称取的香蒲绒纤维素、普通纤维素、天然驱蚊剂、铜氨溶液在零下5℃~0℃的温度条件下搅拌3~4小时后,进行脱泡、过滤,得到深蓝色均匀的纺丝原液,天然驱蚊剂由纯丁香精油和薄荷精油按质量比为3~7:1混合而成。
其中,步骤3具体按照以下步骤实施:
步骤3.1,将步骤2中配制的纺丝原液经计量泵计量后通过孔径为0.06~0.2mm的喷丝头喷出丝条;
步骤3.2,将步骤3.1中喷出的丝条经第一水槽的凝固浴后形成初生纤维,凝固浴为质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液,凝固浴的温度为30~40℃。
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