[发明专利]低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法及预浸布有效
| 申请号: | 201410064087.9 | 申请日: | 2014-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN103802336B | 公开(公告)日: | 2016-11-30 |
| 发明(设计)人: | 杨戈;许剑;马群;李艳梅;沈亚东;冯四伟 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天红阳机电有限公司 |
| 主分类号: | B29C70/50 | 分类号: | B29C70/50 |
| 代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
| 地址: | 432000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导热 隔热材料 所用 预浸布 制备 成型 方法 | ||
1.一种低导热隔热材料所用预浸布的制备成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:准备原材料;所述原材料包括无碱玻纤网格布(3)、空心玻璃微珠及钡酚醛树脂;
步骤2:将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后,配制成混合胶液(1);
步骤3:对所述无碱玻纤网格布(3)进行热处理;
步骤4:调整设置浸胶机的参数;
步骤5:将制备完成的预浸布(6)收卷。
2.根据权利要求1所述的制备成型方法,其特征在于:
所述制备成型方法通过所述浸胶机实现。
3.根据权利要求1或2所述的制备成型方法,其特征在于:
所述浸胶机包括:胶液槽、挤胶辊(2)、操控台、压辊(4)、固化炉(5)、控制柜及收卷辊筒(7);
所述胶液槽、挤胶辊(2)、压辊(4)、固化炉(5)及收卷辊筒(7)固连在操控台上;
所述胶液槽设置在所述操控台的前端;两个所述挤胶辊(2)紧贴设置在所述胶液槽的后方;
所述压辊(4)设置在所述挤压辊(2)的后方;
所述固化炉(5)固连在所述压辊(4)的后方;
所述收卷辊筒(7)固连在所述操作台的后端;
所述挤胶辊(2)、压辊(4)、固化炉(5)、操控台及收卷辊筒(7)通过电气控制模块与所述控制柜连通。
4.根据权利要求1所述的制备成型方法,其特征在于:
所述步骤2中的将钡酚醛树脂与空心玻璃微珠混合后,配制成混合胶液(1),所述钡酚醛树脂的使用量为A*0.45/树脂固含量*0.3;所述空心玻璃微珠的使用量为A*0.25/0.3;所述A为无碱玻纤网格布(3)每平米带克重数;
所述钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的混合胶液(1)配制好后进行充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的制备成型方法,其特征在于:
所述步骤3中对所述无碱玻纤网格布(3)进行热处理,是在所述固化炉(5)中进行,热处理温度为300℃。
6.根据权利要求1所述的制备成型方法,其特征在于:
所述步骤4中调整设置所述浸胶机的参数包括:设置所述固化炉(5)温度为100℃±5℃、设置所述挤胶辊(2)间隙为350um、设置所述操控台的运行速率为2.2m/min。
7.根据权利要求1所述的制备成型方法,其特征在于:
所述步骤5中将制备完成的所述预浸布(6)收卷时,使用离型纸(8)分离所述预浸布(6)的方式进行收卷;这样能保证已成型的所述预浸布(6)的延展性。
8.根据权利要求1或7所述的制备成型方法,其特征在于:
所述制备完成的预浸布(6)布带成型后每平米克重数等于所述无碱玻纤网格布(3)每平米带克重数除以0.3得到的数值。
9.一种低导热隔热材料所用预浸布,其特征在于:
所述预浸布(6)通过权利要求1~8中任一项所述的制备成型方法生产得到。
10.根据权利要求9所述的预浸布,其特征在于:
使用所述预浸布(6)制备出的隔热材料密度不大于0.85kg/m3,200℃条件下的热导率不大于0.18W/m*K。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖北三江航天红阳机电有限公司,未经湖北三江航天红阳机电有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410064087.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种路由器散热结构
- 下一篇:用于回转窑拖轮润滑系统的润滑油添加剂





