[发明专利]干法PU热转印用背胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备领域，特别是涉及一种干法PU热转印用背胶组合物及其制备方法。

背景技术

干法PU的制作是以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制成，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。干法PU相比湿法PU具有拉伸强度高、耐水解、耐磨等优点，但透气性能相对较差，因此被广泛应用于制造鞋业、球类、箱包、家具等。

各种色彩斑斓、样式鲜艳的箱包、皮质家具等用品所使用的干法PU上的图案、色彩大多都是通过热转印的方式制成的。

但相比PVC、湿法PU等合成革，干法PU表面能较低，因此采用普通的皮革热转印背胶进行干法PU的热转印，会出现热转印强度低、拉伸性差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种干法PU热转印用背胶组合物及其制备方法，该背胶组合物对干法PU底材具有优异的热转印强度和拉伸性，从而解决采用普通的皮革热转印背胶进行干法PU的热转印，会出现热转印强度低、拉伸性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种干法PU热转印用背胶组合物，该组合物由下述组分组成：

低Tg聚酯多元醇A50～70重量份、高Tg聚酯多元醇B30～50重量份、交联剂0.5～1.5重量份和有机溶剂150～233重量份。

本发明实施例还提供一种干法PU热转印用背胶组合物的制备方法，用于制备本发明的背胶组合物，包括以下步骤：

按本发明的背胶组合物的配方取各原料；

将原料中的低Tg聚酯多元醇A和高Tg聚酯多元醇B加入有机溶剂于60～80℃下搅拌3～4小时，待聚酯完全溶解后降温至室温，加入交联剂，搅拌均匀制成固含量为30～40%、25℃下旋转粘度为400～600mPa·s的溶液，即得到干法PU热转印用背胶组合物。

本发明的有益效果为：该组合物通过搭配高、低Tg聚酯多元醇，解决了对干法PU难粘表面的热转印粘接；采用该热转印背胶制备的干法PU热转印制品热转印强度通过3M胶带百格测试，同时具有优异的耐水洗、耐酒精、耐黄变、耐拉伸等性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例一种干法PU热转印用背胶组合物，该组合物由下述组分组成：

低Tg聚酯多元醇A50～70重量份、高Tg聚酯多元醇B30～50重量份、交联剂0.5～1.5重量份和有机溶剂150～233重量份。

上述背胶组合物中，所述低Tg聚酯多元醇A的相对分子质量为14000～20000，酸值小于2mgKOH/g，羟值为5～10mgKOH/g，玻璃化转变温度为10～30℃。

上述背胶组合物中，所述低Tg聚酯多元醇A通过以下方式制得：

以下述按重量比计的各组份为原料：对苯二甲酸16～31、间苯二甲酸7～23、己二酸13～28、新戊二醇29～37、乙二醇5～11、催化剂0.003～0.008、抗氧化剂0.006～0.016；

酯化反应：将所述对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、乙二醇、催化剂和抗氧化剂加入到聚酯合成釜中，于120℃保温2h后逐渐梯度升温至210～230℃，反应4～5小时，完成酯化反应，酯化出水量占原料总重量的13%～14%，酯化产物的酸值小于等于15mgKOH/g；

缩聚反应：酯化反应完成后，对所述聚酯合成釜内抽真空，按-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa梯度增强真空度，依次各预抽1小时，釜温控制在245～255℃，之后进行长抽真空操作，真空度小于等于-0.1MPa，长抽时间为6～9小时，长抽真空后所述聚酯合成釜的馏出醇占原料总重量的3～8%，出料得到相对分子质量为14000～20000，酸值小于2mgKOH/g，羟值为5～10mgKOH/g，玻璃化转变温度为10～30℃的最终产物即为低Tg聚酯多元醇A。

上述背胶组合物中，所述催化剂选自：辛酸亚锡、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、醋酸锑或钛酸四正丁酯中的一种；