[发明专利]LSM立式筒体边缘双传动大型连松磨

说明书

技术领域

    本发明涉及一种粉磨装备，具体是一种LSM立式筒体边缘双传动大型连松磨。

背景技术

现有的国内外立式粉磨机（如美国莱歇磨LM、雷蒙磨RP、德国的莱歇磨LM、非凡磨、伯力鸠斯磨RM、丹麦的史密斯磨Atox、日本的莱歇磨LM、国内沈重的MPS磨、天津水泥工业设计研究院的TRM、合肥水泥研究设计院HRM等及其他立式磨机如矩辊磨机等）都是近代粉磨设备。比球磨机等传统粉磨机效率高、节能大。但是还存在装机容量过大，能耗仍然过高，设备体积庞大，制造成本很高，维护不方便等问题。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种构想巧妙、结构独特、优化简便、效率高、产量大、节能突出及维护方便的LSM立式筒体边缘双传动大型连松磨，其中“L”为“立式”和“连续”的首字母缩写，“S”为“双传动”和“松树”的首字母缩写，“M”为“磨粉机”的首字母缩写，“连松磨”是指“多层多个磨辊整体倾斜施压部分外形如松树，且可以连续磨粉的磨粉机”。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LSM立式筒体边缘双传动大型连松磨，包括机架部分，多层多个磨辊整体倾斜施压部分，筒体及传动部分，进料、卸料及出粉部分；

所述机架部分包括磨机底座和多个机架支撑柱，以及安装在机架支撑柱上的上机架；

所述磨辊整体倾斜施压部分包括固定在上机架中心位置的双向等压油缸和套装在双向等压油缸内的中心轴，中心轴下端通过径向定位钢套镶嵌在磨机底座中心，且中心轴上端安装有连接双向等压油缸上活塞的传力卡环，中心轴外套接磨辊压力架，磨辊压力架上端与双向等压油缸下活塞相连，磨辊压力架下部设有两级楔形压力块，两级楔形压力块与多个倾斜的磨辊支架上端接触，所述磨辊支架与中心轴的夹角为30°-60°，磨辊支架下端安装上磨辊或者下磨辊，磨辊支架上部通过磨辊限位销镶嵌在磨辊支架限位架中，磨辊支架限位架上端固定在上机架上，磨辊支架下部位于在提升磨辊用油缸及支架的支架上，提升磨辊用油缸及支架的油缸也安装在上机架上；

所述筒体及传动部分包括主齿轮、连接构件和筒体，且主齿轮通过连接构件驱动筒体，所述主齿轮由右减速箱和左减速箱共同驱动，所述连接构件底部通过磨机底座上方的可倾瓦推力轴承安装在中心轴上，连接构件顶部安装筒体，筒体包括自上而下依次连接的挡料筒体、上箱体、上出粉口、下箱体、下出粉口，所述挡料筒体内安装有均料盘，上箱体上安装有上衬板，下箱体上安装有下衬板，且上衬板和下衬板均与磨辊支架垂直，上衬板下端处的上箱体内设有上储料挡圈，下衬板下端处的下箱体内设有下储料挡圈，且上衬板与上储料挡圈之间，以及下衬板与下储料挡圈之间均形成储料槽；

所述进料、卸料及出粉部分包括设置在连接构件内部的粗颗粒卸料口及滑槽和进风口，设置在均料盘上方的进料通道，以及与上出粉口和下出粉口连接的粉风通道，粉风通道顶部连接有选粉机，所述选粉机设有与成品库连接的成品粉出口，以及与进料通道连接的粗粉返回通道。

作为本发明进一步的方案：所述磨辊支架与中心轴的夹角为45°。

作为本发明进一步的方案：所述提升磨辊用油缸及支架设有多个，均布在双向等压油缸周围。

作为本发明进一步的方案：所述磨辊支架的上部均安装有恒压减震件。

作为本发明进一步的方案：所述均料盘外低内高，且出粉孔位于均料盘外围。

作为本发明进一步的方案：所述筒体通过下径向轴承和上径向轴承安装在中心轴上。

作为本发明进一步的方案：所述筒体还通过承递向上轴向力的轴承安装在中心轴上。

作为本发明进一步的方案：所述粉风通道的内筒底部与挡料筒体顶部之间，以及粗颗粒卸料口及滑槽与连接构建之间均采用隔气的间隙配合或者滚动连接或者滑动连接；所述粉风通道的外筒底部与下出粉口之间设有密封装置；所述进风口连接外部进风通道。

作为本发明进一步的方案：所述立式磨粉机为两层磨粉装置，根据需要可以将其改装成一层或三层磨粉装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用多层多个磨辊整体倾斜施压，磨辊压力架套接在中心轴外，垂直度高，实现先竖直中心施压，再与竖直方向成45°夹角方向向外分散，然后通过每个磨辊支架上部的恒压减震件实现单辊缓冲；立式筒体转动，多级研磨，细粉靠负压气体吸力进入选粉机，粗粉自动下落，整机出粉率高；采用立式边缘双传动，且静承载与动承载体分离，使箱体能稳定转动，振动小。

附图说明

图1为LSM立式筒体边缘双传动大型连松磨的结构图；