[发明专利]粘合标签、粘合标签的制造方法以及标签发行装置

说明书

技术领域

本发明涉及在保存时具有非粘合性、在使用时显现粘合性而进行使用的粘合标签。

背景技术

近年来，在价格显示用标签、商品显示用标签、广告宣传用标签、包装物的密封用标签等用途中使用粘合标签。粘合标签由包含显示记录层的基材、粘合层和剥离纸（隔离物）构成。在粘贴到被粘附体时剥下剥离纸，通过露出的粘合层粘贴到被粘附体。通常的粘合标签是在粘合层上粘贴带状的剥离纸并进行冲裁而形成的，所述粘合层是将粘合剂涂敷于带状的基材的整个背面而形成的。因此，在剥下剥离纸而粘贴粘合标签时，粘合标签在背面的整个面粘贴于被粘附体。另外，在使用粘合标签时剥下的剥离纸未被再利用而废弃，因此，无法降低环境负担。

一直以来，在基材的表面上具备热敏记录层作为显示记录层的粘合标签已得到利用。该粘合标签通过热头等加热单元使热敏记录层发色来进行记录。具体地说，粘合标签是在基材的表面上配设混合发色剂和显色剂而成的热敏记录层、在基材的背面配设压敏粘合层、在压敏粘合层的表面配设剥离纸的层叠构造。在剥离纸的与压敏粘合层接触的面上涂敷硅酮树脂，使剥离纸的脱模性提高。为了避免由于制造时的热而导致热敏记录层的意外变色，粘合标签通常在剥离纸单体上涂敷粘合剂并干燥，形成压敏粘合层，然后隔着该压敏粘合层对基材和剥离纸进行层压而使其一体化。由此，防止由于粘合剂的涂敷或干燥时的热导致设置在基材的表面上的热敏记录层意外的发色或变色。

另一方面，公知有为实现环境负担的降低而采用了不使用剥离纸的结构的粘合标签。该粘合标签在基材的表面形成热敏记录层，在基材的背面配设压敏粘合层，在热敏记录层的表面（即粘合标签的最上表面）涂敷硅酮树脂等脱模剂。由此，即使辊状地卷绕粘合标签，也能够确保热敏记录层与压敏粘合层的脱模性。

作为上述的现有粘合标签制造方法，例如在日本特开平5-8541号公报中记载了不需要剥离纸且在辊上卷绕标签热敏记录体（粘合标签）时不会产生热敏记录层的灵敏度降低或者意外发色或变色的标签热敏记录体及其制造方法。即，在形成于基材上的热敏记录层上设置剥离层来代替剥离纸。但是，当采用溶剂类剥离剂作为剥离层时，由于该溶剂而导致热敏记录层的灵敏度降低或者发生意外的发色。另外，当采用乳胶类剥离剂作为剥离层时，虽然解决了上述溶剂的问题，但发生剥离成分向热敏记录层浸入而使记录灵敏度降低或者剥离成分向粘合层转移的问题。因此，在热敏记录层上涂敷非溶剂类硅酮树脂，形成通过紫外线等放射线照射而固化的硅酮树脂层，作为剥离层。由此能够防止热敏记录层的灵敏度降低或意外发色。

另外，在日本特开平10-171355号公报中记载了无纸标签（不使用剥离纸的粘合标签）及其制造方法。在使用紫外线固化硅酮树脂层作为形成于热敏发色层上的剥离层的情况下，当在使用之前的经过期间较长时，压敏性粘合剂的一部分转移至剥离层，使剥离性降低。结果，压敏性粘合剂面与紫外线固化硅酮树脂面粘合，变得难以送出辊状的无纸标签。而且，压敏性粘合剂转移至热敏发色层，热头的热难以传导至热敏发色层，从而难以发色。因此，采用无溶剂硅酮树脂作为剥离层。即，在设置有热敏发色层的标签基材的表面上涂敷无溶剂硅酮层，使其干燥。接着，在标签基材的背面涂敷压敏性粘合剂并使其干燥而形成无纸标签。由此，能够在不降低剥离性的情况下从辊送出无纸标签，能够使热敏发色层鲜明地进行发色。

此外，在日本特开2004-1287号公报中记载了无隔离物型热敏记录标签（不使用剥离纸的粘合标签）及其制造方法。关于无隔离物型热敏记录标签，在基材的单面上设置热敏发色层，在其上层叠剥离层，在基材的另一单面上设置粘结剂层。这里，关于剥离层，使添加剂分散于由乳胶型硅酮树脂构成的剥离剂基体中，剥离剂基体在存在有机锡或铂催化剂等固化催化剂的情况下进行加热固化。由此，热头与剥离层的表面的接触变得平滑，平滑地进行热头的移动，并且剥离层与热头的匹配性提高。

上述现有公知的粘合标签将粘结剂层的整个面粘贴在被粘附体上。但是，根据用途，有时需要以局部地封闭粘合标签的粘合力的方式将粘合标签粘贴于被粘附体，而不是将粘合标签在背面的整个面粘贴于被粘附体。