[发明专利]一种滤料截留高强度反洗排水槽

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种具有良好滤料截留性能的高强度反洗排水槽装置。

背景技术

目前，水处理中常用的滤池主要有BAF曝气生物滤池、V型滤池、快滤池等，所用滤料主要采用陶粒及石英砂滤料。水处理中滤池运行一段时间后进行反冲洗，以便将截留在滤料中的悬浮物去除，使滤池重新恢复过滤功能。实际运行过程中，这些滤池都存在反冲洗时将滤料冲出，由反冲洗排水槽排走，造成滤料流失的问题。

对于V型滤池而言，为了防止反洗滤料流失，可以采用加高反冲洗排水槽，或降低反冲洗强度的技术手段。然而，如果加高反冲洗排水槽，虽然滤料流失量减少，但并不能从根本上解决滤料流失问题而且提高了反洗水泵的扬程，从而导致电费增加处理成本提高的问题。如果降低反冲洗强度，将会影响反冲洗的效果，则必然造成反冲洗频率增加或反冲洗时间加长，这样会增加耗电量提成处理成本，而且增加反冲洗水量降低了滤池的产水量，另外高频率的反洗给水厂的日常管理增加难度。

对曝气生物滤池而言，为了防止反洗滤料流失，可以增加滤料拦截装置，即纵横交错的格栅，滤料随水流出撞击到格栅上而被截留下来。然而，由于曝气生物滤池均为单侧排水，被截留的滤料长期聚集于拦截装置附件或滤料拦截装置上，导致滤池内部滤料厚度不均，影响滤池的过滤处理效果。

发明内容

本发明提供一种用于水处理滤池的反洗排水槽装置，包括：位于整个装置中央的反洗排水槽主体，以及在反洗排水槽主体左右对称布置的排气管、内侧导流罩和外侧导流罩，其中所述反洗排水槽主体与所述外侧导流罩共同限定出反洗水流反冲洗后汇入反洗排水槽主体的主水通道，所述内侧导流罩将主水通道分为上下两层，以便反洗水绕过所述内侧导流罩后汇入反洗排水槽主体，所述排气管位于外侧导流罩的上部外侧。

可选的，所述反洗排水槽主体为U型槽结构。

可选的，所述内侧导流罩为板状，大致呈型。

可选的，所述内侧导流罩连接到所述反洗排水槽主体的左右两侧下部，并且沿垂直方向向外倾斜延伸，遮挡了主水通道30%-70%的通水截面面积。

可选的，所述外侧导流罩为板状，大致呈型。

可选的，所述外侧导流罩的上部的上沿高度超过所述反洗排水槽主体的上沿高度，所述上部向下垂直延伸，延伸到与所述内侧导流罩的外侧边缘的虚拟延长线相交位置处后，沿垂直方向弯折向外倾斜。

可选的，还包括滤料拦截斜板组，所述滤料拦截斜板组由多块平行斜板组成，在反洗排水槽主体左右对称地布置在主水通道内，位于内侧导流罩上部。

本发明还提供一种用于水处理滤池的反洗方法，包括如下步骤：第一步，反洗水携带滤料上升，在布置于反洗排水槽主体外侧的外侧导流罩的引导作用下汇集到主水通道，向反洗排水槽主体流动；第二步，水流在反洗排水槽主体及横向布置于主水通道内的内侧导流罩下部发生第一次碰撞并产生环流，碰撞使包裹于滤料表面气泡破裂，降低滤料浮力，滤料改变运动方向而沉淀下来，水流继续流向反洗排水槽主体并排出。

可选的，上述方法还包括：第三步，剩余部分滤料被水携带而继续上升，经过内侧导流罩以及外侧导流罩之间的空隙流入倾斜排列的滤料拦截斜板组；第四步，滤料在进入滤料拦截斜板组后发生二次碰撞，滤料改变运动方向而沉淀经内外侧导流罩的空隙后，返回滤池中，水流继续流向反洗排水槽主体并排出。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1a为采用根据本发明的具有滤料截留功能的高强度反洗排水槽装置的曝气生物滤池的平面图。

图1b为沿图1a的A-A线的剖面图。

图2a是根据本发明的高强度反洗排水槽装置的结构示意图。

图2b为图2a的高强度反洗排水槽装置的滤料截留工作原理图。

图3a为采用根据本发明的高强度反洗排水槽装置的深床滤池及反硝化深床滤池的平面图。

图3b为沿图3a的B-B线的剖面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

图1a为采用根据本发明的具有滤料截留功能的高强度反洗排水槽装置的曝气生物滤池的平面图。图1b为沿图1a的A-A线的剖面图。