[发明专利]端部带法兰反筒体工件成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工工艺方法，特别涉及一种端部带法兰反筒体工件成型工艺。

背景技术

端部带法兰反筒体工件传统成型方法是：先进行自由锻加工成半成品（法兰的锻造成型），然后采用机加工的方式加工深孔，该种加工方式材料利用率低，生产效率低，劳动强度大，质量控制难。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种端部带法兰反筒体工件成型工艺，采用该工艺成型的端部带法兰的筒体工件精度高，无需后续机加工，节省原材料，工件整体性能好，强度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端部带法兰反筒体工件成型工艺，其工艺流程如下：

步骤一：钢锭下料；

步骤二：坯料加热：将坯料放入炉温低于700℃的加热炉内加热，先加热到750-850℃，保温45-90min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温70-90min后冷却到850℃以上；

步骤三：模具预热：

将模具预热至250℃～350℃；

步骤四：坯料除氧化皮；

步骤五：挤压成型

a.法兰成型：将坯料放入下模内，利用镦法兰上模具对坯料进行正挤压，挤压坯料使法兰成型；

b.油缸深孔成型：将镦法兰上模更换为挤压深孔上模冲头，分步反挤压工件，油缸深孔成型；

c.将工件从下模内取出；

d.冷却模具。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五油缸深孔成型步骤分五步反挤压成型。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五油缸深孔成型步骤中，每一次反挤压后，对挤压深孔上模进行冷却同时在工件的内孔内加锯末石墨粉，然后再进行下一次反挤压。

作为本发明的进一步改进，所述模具预热完成后对模具进行润滑后再放入坯料进行挤压成型。

作为本发明的进一步改进，步骤二中坯料加热步骤中，先加热到800℃，保温60min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温80min后冷却到850℃以上。

本发明的有益技术效果是：本发明采用正挤压和反挤压相结合的方式来加工端部带法兰反筒体工件，节省材料约40%，大大降低生产成本，提高生产效率，晶粒度等级高，金属流线顺畅，产品具有更高的抗疲劳性、高抗拉强度。

附图说明

图1为端部带法兰反筒体工件结构示意图；

图2为本发明的经过步骤一下料的坯料示意图；

图3为本发明的正挤压状态原理图；

图4为本发明的反挤压状态原理图。

具体实施方式

实施例：一种端部带法兰反筒体工件成型工艺，其工艺流程如下：

步骤一：钢锭下料；

步骤二：坯料加热：将坯料放入炉温低于700℃的加热炉内加热，先加热到750-850℃，保温45-90min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温70-90min后冷却到850℃以上；

步骤三：模具预热：

将模具预热至250℃～350℃；

步骤四：坯料除氧化皮；

步骤五：挤压成型：

a.法兰成型：将坯料放入下模4内，利用镦法兰上模具2对坯料进行正挤压，挤压坯料使法兰成型；

b.油缸深孔成型：将镦法兰上模更换为挤压深孔上模冲头3，分步反挤压工件，油缸深孔成型；

c.将工件1从下模内取出；

d.冷却模具。

所述步骤五油缸深孔成型步骤分五步反挤压成型。

所述步骤五油缸深孔成型步骤中，每一次反挤压后，对挤压深孔上模进行冷却同时在工件的内孔内加锯末石墨粉，然后再进行下一次反挤压。

所述模具预热完成后对模具进行润滑后再放入坯料进行挤压成型。

步骤二中坯料加热步骤中，先加热到800℃，保温60min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温80min后冷却到850℃以上。