[发明专利]端部带法兰反筒体工件成型工艺在审
| 申请号： | 201410053105.3 | 申请日： | 2014-02-17 |
| 公开（公告）号： | CN104841792A | 公开（公告）日： | 2015-08-19 |
| 发明（设计）人： | 张晓松;李军;黄建华;施建忠;姜星智;刘英贵 | 申请（专利权）人： | 苏州昆仑重型装备制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D53/00 | 分类号： | B21D53/00;B21C23/14;B21C23/20 |
| 代理公司： | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215314 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 端部带 法兰 反筒体 工件 成型 工艺 | ||
1.一种端部带法兰反筒体工件成型工艺，其工艺流程如下：
步骤一：钢锭下料；
步骤二：坯料加热：将坯料放入炉温低于700℃的加热炉内加热，先加热到750-850℃，保温45-90min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温70-90min后冷却到850℃以上；
其特征为：还包括以下步骤:
步骤三：模具预热：
将模具预热至250℃～350℃；
步骤四：坯料除氧化皮；
步骤五：挤压成型
a.法兰成型：将坯料放入下模（4）内，利用镦法兰上模具（2）对坯料进行正挤压，挤压坯料使法兰成型；
b.油缸深孔成型：将镦法兰上模更换为挤压深孔上模冲头（3），分步反挤压工件，油缸深孔成型；
c.将工件（1）从下模内取出；
d.冷却模具。
2.如权利要求1所述的端部带法兰反筒体工件成型工艺，其特征是：所述步骤五油缸深孔成型步骤分五步反挤压成型。
3.如权利要求2所述的端部带法兰反筒体工件成型工艺，其特征是：所述步骤五油缸深孔成型步骤中，每一次反挤压后，对挤压深孔上模进行冷却同时在工件的内孔内加锯末石墨粉，然后再进行下一次反挤压。
4.如权利要求2所述的端部带法兰反筒体工件成型工艺，其特征是：所述模具预热完成后对模具进行润滑后再放入坯料进行挤压成型。
5.如权利要求1所述的端部带法兰反筒体工件成型工艺，其特征是：步骤二中坯料加热步骤中，先加热到800℃，保温60min，然后加热炉全功率加热到1170℃-1190℃，保温80min后冷却到850℃以上。
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