[发明专利]一种尖劈状声学匹配层的制作方法

权利要求书

1.一种尖劈状声学匹配层的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）以底端直径为2～200微米的石英微针阵列作为尖劈状结构模板，在微针阵列的中间填充液态材料A，使材料A没过尖劈的顶端，在材料A固化之前将模板放入真空玻璃干燥器中，抽真空10分钟以上，确保材料A完全填充满尖劈之间的间隙；之后将模板从干燥器中取出，等待材料A完全固化，得到由石英尖劈和材料A尖劈交替排列的互补结构；

（2）通过切割或打磨的方法将所述互补结构的尖劈界面提取出来，使得两种材料的尖劈状结构的顶端为尖角或者平面，得到复合结构的薄片；

（3）将薄片进一步打磨至一定的厚度，制成声学匹配层。

2.一种尖劈状声学匹配层的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）以底端直径为2～200微米的石英微针阵列作为尖劈状结构模板，在微针阵列的中间填充液态材料A，使材料A没过尖劈的顶端，在材料A固化之前将模板放入真空玻璃干燥器中，抽真空10分钟以上，确保材料A完全填充满尖劈之间的间隙；之后将模板从干燥器中取出，等待材料A完全固化；

（2）将步骤（1）中填满材料A的石英微针阵列放入氢氟酸溶液中腐蚀24小时以上，形成由材料A制得的尖劈状模板；

（3）按照声阻抗要求，设计声学复合材料B，并根据设计要求，配置材料B溶液；

（4）用步骤（3）所得的溶液填充步骤（2）的尖劈状模板，在溶液固化前将模板放入真空玻璃干燥器中，抽真空10分钟以上，确保溶液完全充满尖劈模板中的凹槽；之后将模板从干燥器取出，等待溶液完全固化，得到由材料A尖劈和材料B尖劈交替排列的互补结构；

（5）通过切割或打磨的方法将所述互补结构的尖劈界面提取出来，使得两种材料的尖劈状结构的顶端为尖角或者平面，得到复合结构的薄片，并进一步将其磨成一定厚度的薄片，制成匹配层。

3.根据权利要求1或2所述的一种尖劈状声学匹配层的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中的材料A是环氧树脂或光固化树脂。

4.根据权利要求2所述的一种尖劈状声学匹配层的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中的材料B是由环氧树脂和钨粉、环氧树脂和二氧化钛、光固化树脂和钨粉或者光固化树脂和二氧化钛组合成的声学复合材料。