[发明专利]腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织物的染色方法，特别是一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色的方法。

背景技术

随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。对耗能、污染均较严重的印染行业来说，通过改进工艺开发节能、高效、环保的纺织品已成为当今染整加工的发展方向。传统的二浴法染色，不仅造成了水资源的浪费，同时还存在着工序较多，工艺过程较长，费时费力等不足，并且二次染色有时会造成着色不均匀，易造成疵品，生产效率低下，排污量大。为解决上述问题，人们研发出了一浴法染色的方法，如中国专利“染色一浴法”（公开号CN 1032965A）公开了一种用于涤棉粘混纺纱染色的一浴法；中国专利“一浴法染色的方法”（公开号CN 1538004A）公开了一种棉与其它化纤材料的混纺织物用一浴法染色的方法等，但诸多研究均未涉及过腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物用一浴法染色的方法。

传统纯棉纱线价格大幅度上涨，以及现在大多消费者对化纤产品的认可，腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织产品大幅增长，深受消费者欢迎，但是，将腈纶、毛、铜氨纤维三种不同性质的原料用一浴法染色，往往会顾此失彼，使染料的利用率低，染色质量差，加工技术难度很大。因此，研究一种腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物用一浴法染色的方法，这是目前本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题和不足，而提供的一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法，提高染料的利用率和染色质量，使腈纶、毛、铜氨纤维混纺针织物中的各种纤维都能实现良好的染色，可降低成本，缩短工艺时间，提高生产效率，并减少对环境的污染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）前处理：将腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物放入染缸中，向染缸中加冷水并且控制浴比为1: 4-5；每隔3分钟依次向染缸中加入去油剂、冰醋酸(HAC)、匀染剂、一浴用的防沉剂；将阳离子染料均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入弱酸染料，10分钟后，以1℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，再升温至85℃±2并保温10-15min，再升温至96-98℃，保温60min，最后以1℃/min的速度降温，排液洗水，以防止油斑的产生；

（2）染腈纶/毛/铜氨纤维：加入清洗剂，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min，以2℃/min的速度降温后加入匀染剂，3分钟后，再均匀缓慢地（20-25min）加入活性染料，5分钟后，再均匀缓慢地（10-15min）加入元明粉，保温10分钟；

（3）中和：以1℃/min的速度升温至60℃，保温20分钟后，均匀缓慢地（20-25min）加入碱液，保温50-60min，降温，用酸中和、排液水洗；

（4）皂洗：加入皂洗剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至75℃±2并保温10-15min；再以1℃/min的速度降温、排液、水洗；

（5）固色：加入固色剂，3分钟后，以2℃/min的速度升温至50-55℃±2并保温20min，降温、排液、水洗、出锅，即完成染色。

对上述技术方案的改进：所述的去油剂为德国豪斯曼公司的耐酸、耐高温的KP非离子型去油剂，所述的防沉剂为瑞士科莱恩公司的CN防沉剂，所述匀染剂为上海大祥公司的KOP-12S匀染剂，所述的冰醋酸（HAC）为黑龙江大庆油田公司产，所述中和用的酸为江苏索普公司的冰醋酸，所述皂洗剂为德国德司达公司的皂洗剂，所述固色工艺中采用了瑞士科莱恩公司的酸性固色剂，所述的阳离子染料为德国德司达公司产、弱酸染料为青岛双桃染料公产，所述的清洗剂为日本化学公司的AS-P阴离子清洗剂，所述的活性染料为日本化药公司的活性染料，所述的元明粉为四川峨嵋运牌公司的元明粉，所述碱液采用青岛碱业公司的纯碱配制而成。