[发明专利]一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产线，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板生产线。

背景技术

膨胀珍珠岩板，由于其具有良好的保温、吸音效能，超强的稳定性能正逐渐被人们作为装饰、装修材料使用。

目前，膨胀珍珠岩板的生产，大部分采用人工操作，压力机采用上压、下顶的模式。如公开号为102941615A的中国专利文献，公开了一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线和加工方法，，包括转盘组件，其特征是：转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架、模框以及轨道组成的，环形转盘的内侧或者外侧设有驱动装置，环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈或销齿；机架上设有水平托辊和竖直挡辊，环形转盘安装在其下方机架的水平托辊上，水平托辊分布在机架上，数量为3～50个，每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；环形转盘的内侧或外侧设有3～50个轴线平行的竖直挡辊，竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；环形转盘沿转盘轴向均匀开设至少1个竖直通孔，在环形转盘的竖直通孔内安装有凹模模框；凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有凸块，在下模板非凸块位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘置放在下模板上，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面；在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各个工位之间设置空工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位。其有效地减少了工人的劳动强度，能够进行不同类型的膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产加工等优点。

上述，膨胀珍珠岩板的生产线和加工方法，采用多个插入式磨具同时使用的工艺模式，设备制造成本高和设备管理难度大，而且生产的效率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法，降低设备的成本、提高产品的质量，同时提高生产效率；

为了实现上述目的，本发明的膨胀珍珠岩板成型生产线，包括，多个布料工位、多个平网上网工位、平面位移系统、液压成型装置，以及盖模，其中，

所述平面位移系统，包括环形输送皮带，为直线型皮带输送结构；所述多个布料工位、所述多个平网上网工位，以及所述液压成型装置，沿所述平面位移系统依次排列；

所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。

其中，所述液压成型装置，包括，上横梁、动横梁、下横梁、双液压缸，以及液压泵，其中，

所述双液压缸，其分别与所述上横梁、所述动横梁，以及所述液压泵连接；所述液压泵为所述双液压缸进行注油和溢油，使所述盖模进行上下运动，实现膨胀珍珠岩板的压制成型。

其中，所述双液压缸，包括，上液压缸、下液压缸、活塞柱体、第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰，以及第四连接法兰，其中，

第一连接法兰，其设置在所述上液压缸的上部；

所述上液压缸，其通过所述第一连接法兰与所述液压成型装置的上横梁连接；

所述活塞柱体，其分别与连接所述上液压缸和下液压缸；

所述第二连接法兰，其设置在所述下液压缸的上部；

所述第三连接法兰，其设置在所述下液压缸的下部，并与所述盖模相连接；

所述第四连接法兰，其设置在所述活塞柱体的下端，并与所述盖模相连接；

其中，所述盖模，包括，浮动模框、冲压模具，以及导柱，其中，

所述冲压模具，其位于所述浮动模框内部，并在所述盖模下部、所述冲压模具和所述环形输送皮带一起形成一个封闭腔体；

所述导柱，其固定安装在所述冲压模具的上部平面上，并与所述浮动模框活动连接。

其中，所述第三连接法兰与所述盖模的浮动模框相连接；所述第四连接法兰，与所述盖模的冲压模具相连接。

为了实现上述目的，本发明的膨胀珍珠岩板的成型方法，包括以下步骤：

1）在平面位移系统的环形输送皮带上形成膨胀珍珠岩料层堆积体；

2）利用液压成型装置和盖模，对料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板的坯体；

3）对膨胀珍珠岩板的坯体进行干燥处理，获得膨胀珍珠岩板板材。