[发明专利]一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法

权利要求书

1. 一种膨胀珍珠岩板成型生产线，包括,多个布料工位、多个平网上网工位、平面位移系统、液压成型装置，以及盖模，其特征在于，

所述平面位移系统，包括环形输送皮带，为直线型皮带输送结构；所述多个布料工位、所述多个平网上网工位，以及所述液压成型装置，沿所述平面位移系统依次排列；

所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。

2.根据权利要求1 所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述液压成型装置，包括，上横梁、动横梁、下横梁、双液压缸，以及液压泵，其中，

所述双液压缸，其分别与所述上横梁、所述动横梁，以及所述液压泵连接；所述液压泵为所述双液压缸进行注油和溢油，使所述盖模进行上下运动，实现膨胀珍珠岩板的压制成型。

3.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述双液压缸，包括，上液压缸、下液压缸、活塞柱体、第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰，以及第四连接法兰，其中，

第一连接法兰，其设置在所述上液压缸的上部；

所述上液压缸，其通过所述第一连接法兰与所述液压成型装置的上横梁连接；

所述活塞柱体，其分别与连接所述上液压缸和下液压缸；

所述第二连接法兰，其设置在所述下液压缸的上部；

所述第三连接法兰，其设置在所述下液压缸的下部，并与所述盖模相连接；

所述第四连接法兰，其设置在所述活塞柱体的下端，并与所述盖模相连接。

4.根据权利要求3所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述盖模，包括，浮动模框、冲压模具，以及导柱，其中，

所述冲压模具，其位于所述浮动模框内部，并在所述盖模下部、所述冲压模具和所述环形输送皮带一起形成一个封闭腔体；

所述导柱，其固定安装在所述冲压模具的上部平面上，并与所述浮动模框活动连接。

5.根据权利要求4所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述第三连接法兰与所述盖模的浮动模框相连接；所述第四连接法兰，与所述盖模的冲压模具相连接。

6. 一种膨胀珍珠岩板的成型方法，采用权利要求1-5任意项所述的生产线，对膨胀珍珠岩料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板。

7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：

1）在平面位移系统的环形输送皮带上形成膨胀珍珠岩料层堆积体；

2）利用液压成型装置和盖模，对料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板的坯体；

3）对膨胀珍珠岩板的坯体进行干燥处理，获得膨胀珍珠岩板板材。

8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤2）进一步包括以下步骤：所述液压成型装置的下液压缸下行将所述盖模的浮动模框落下，使料层堆积体分割，把料层堆积体封闭在所述浮动模框、所述冲压模具和所述平面位移系统的环形输送皮带形成的封闭腔体内；上液压缸带动冲压模具下行完成冲压；下液压缸将所述浮动模框提起实现脱模；上液压缸带动冲压模具上行完成膨胀珍珠岩板的坯体的成型。