[发明专利]一种转子与曲轴的常温精密压装装置及其压装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冰箱压缩机的转子与曲轴的装配装置及装配方法，特别是一种转子与曲轴的常温精密压装装置及其压装方法。 

背景技术

现有的冰箱压缩机装配生产线的转子与曲轴的压装常采用热装的方法，因转子与曲轴为过盈配合，故装配时，一般采用将转子加热，使其转子内孔膨胀，以便于与曲轴进行装配。然而，转子受热后，其磁性会因受热而退磁严重，后续需要继续充磁等操作，另外，即使充过磁，也难以恢复至原有磁性。另外，行业内目前使用的曲轴箱顶升动力源大都采用气缸，但气缸对输出力无控制，顶升速度受管网气压影响较大，导致平面轴承的上、下垫圈将因受较大冲击力而损坏。平面轴承被破坏后将使压缩机工作噪声增大，局部温度升高，最终造成功率降低，整机寿命缩短。进一步，为防止平面轴承的损坏，转子与曲轴压装时，会使平面轴承与曲轴柄之间保留一定间隙，然而，现有间隙检测基准选用不科学，导致间隙受零件加工精度、压装工艺方法等影响较大，致使间隙精度控制不高，间隙误差的统计数据分布无规律、不稳定。间隙值不稳定将直接导致压缩机功率降低、能耗升高。 

以上转子的受热退磁、平面轴承的损坏以及间隙精度的控制水平低下的装配不良，成为行业内大规模生产的主要质量瓶颈，限制了压缩机装配质量的提高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能常温压装、平面轴承无损伤且间隙控制精度高的转子与曲轴的常温精密压装装置及其压装方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种转子与曲轴的常温精密压装装置，包括曲轴、曲轴箱和转子，所述曲轴包括曲轴柄和长轴，所述曲轴箱包括设置于其上表面上的平面轴承和带有第一轴孔的轴向突出端，还包括带有转子通孔且能将曲轴箱固定的曲轴箱工装，该曲轴箱工装底部连接有至少一个曲轴箱顶升电缸，所述长轴从第一轴孔中穿出且与其精密间隙配合，所述曲轴柄的顶部设置有位置固定的曲轴压头，所述转子的下表面通过转子压入工装连接有转子顶升电缸，转子能从转子通孔中穿过且与长轴过盈配合。

所述曲轴箱上设置有至少一个用于检测曲轴箱位移的位移传感器。 

所述位移传感器有两个，对称设置于曲轴箱的上表面。 

所述位移传感器均与转子顶升电缸相连接。 

所述曲轴箱上设置有若干个定位孔，所述曲轴箱工装上设置有若干个与定位孔相配合的定位销。 

所述曲轴箱顶升电缸为一个，该曲轴箱顶升电缸与曲轴箱之间设置有若干根导向杆。 

一种转子与曲轴常温精密压装的方法，其特征在于：包括以下步骤： 

第一步，预压、刚体的形成：转子顶升电缸通过顶升转子压入工装，使转子预压入曲轴中，转子压入工装、转子、曲轴及曲轴压头形成刚体；

第二步，得到曲轴箱上表面与曲轴柄下表面之间的第一相对距离：曲轴箱顶升电缸顶升曲轴箱工装，使得曲轴箱上表面紧贴曲轴柄下表面，曲轴箱顶升电缸顶升距离即为第一相对距离；

第三步，得到曲轴箱上表面与转子上表面之间的第二相对距离：第二步完成后，曲轴箱顶升电缸带动曲轴箱下降，使得曲轴箱的轴向突出端的下表面与转子的上表面重合，曲轴箱顶升电缸下降的距离即为第二相对距离；

第四步，计算转子需继续压入曲轴中的剩余距离：将第三步中的第二相对距离减去第一步中的第一相对距离，再减去需保留的间隙值即可；

第五步，转子继续压入曲轴中：转子顶升电缸带动转子按照第四步中计算的剩余距离值上升，使转子压入曲轴中。

所述曲轴箱上设置有用于实时监测曲轴箱位移的位移传感器，该位移传感器可实时监测第二步中的第一相对距离、第三步中的第二相对距离以及第四步中的转子需继续压入曲轴中的剩余距离值。 

所述位移传感器有两个，能计算曲轴箱位移的几何平均值。 

本发明采用上述结构及方法后，上述曲轴箱顶升电缸和转子顶升电缸速度控制精确，运行平稳、冲击性小，平面轴承所受冲击力小，不易损伤；以及位移传感器的使用，使转子压入曲轴后，所需要保留的间隙值更加精确、稳定定好，使平面轴承的下垫圈不受冲击力。另外，压装时，采用预压以检测转子需要继续压入的剩余距离值，排出了零件自身的加工精度影响以及压装工艺方法的影响，使间隙值的测量及控制更加精确。同时，常温压装，解决了转子热套时，所带来的的转子易退磁的问题。 

附图说明

图1是本发明一种转子与曲轴的常温精密压装装置的结构示意图； 

图2是本发明一种平面轴承的受力分析图。