[发明专利]一种高压加热器性能检测方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，具体地，涉及一种高压加热器性能检测方法及系统。

背景技术

高压加热器是一种表面式换热器，是火力发电厂会热系统中的主要换热设备，用于利用汽轮机抽汽加热锅炉给水，实现回热循环。

高压加热器在运行过程中往往会出现性能降低的现象，使得锅炉最终给水温度降低。为了确定高压加热器性能降低的原因，目前常用的方法是在机组检修期间，将高压加热器解列拆分后通过人工检查确定，但这种方法存在检修成本高、实施困难、检修工期长等缺点。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种高压加热器性能检测方法及系统，以解决现有技术通过先将高压加热器解列拆分后再检查确定高压加热器性能下降的原因时，存在检修工期长、检修成本高等问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种高压加热器性能检测方法，包括：

从分散控制系统DCS数据库中获取高压加热器的下端差数据，通过将所述下端差数据与预设的下端差基准值进行对比，确定是否存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况；

测量高压加热器出口与大旁路汇合处的温度，并通过将所述汇合处的温度与锅炉给水温度进行对比，确定是否存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况；

对高压加热器的出水进行水质化验，并通过将所述水质化验的结果与水质监测合格标准进行对比，确定是否存在水质不合格引起的高压加热器性能下降情况；

从DCS数据库中获取给水泵出口母管的温度，并通过将所述给水泵出口母管的温度与预设的母管温度标准值进行对比，确定是否存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况；

测量高压加热器分水隔板的出水侧温度，并通过分析所述分水隔板出水侧温度的变化趋势，确定是否存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况。

一种高压加热器性能检测系统，包括：分析处理器、第一温度传感器、水质监测仪、第二温度传感器；其中，

所述第一温度传感器，装设于高压加热器出口与大旁路的汇合处，用于测量高压加热器出口与大旁路汇合处的温度；

所述水质监测仪，装设于高压加热器的出口处，用于对高压加热器的出水进行水质化验

所述第二温度传感器，装设于高压加热器分水隔板的出水侧，用于测量高压加热器分水隔板的出水侧温度；

所述分析处理器，分别连接分散控制系统DCS数据库、所述第一温度传感器、所述水质监测仪和所述第二温度传感器；用于从所述DCS数据库获取高压加热器的下端差数据，并通过将所述下端差数据与预设的下端差基准值进行对比，确定是否存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况；从所述第一温度传感器获取高压加热器出口与大旁路汇合处的温度，并通过将所述汇合处的温度与锅炉给水温度进行对比，确定是否存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况；从所述水质监测仪获取高压加热器的出水水质化验结果，并通过将所述水质化验结果与水质监测合格标准进行对比，确定是否存在水质不合格引起的高压加热器性能下降情况；从所述DCS数据库中获取给水泵出口母管的温度，并通过将所述给水泵出口母管的温度与预设的母管温度标准值进行对比，确定是否存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况；从所述第二温度传感器获取高压加热器分水隔板的出水侧温度，并通过分析所述分水隔板出水侧温度的变化趋势，确定是否存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况。

借助于上述技术方案，本发明获取了运行过程中高压加热器的下端差、高压加热器出口与大旁路汇合处的温度、高压加热器的出水水质化验结果、给水泵出口母管的温度、高压加热器分水隔板的出水侧温度等多项信息，并通过相关的数据分析处理，对引起高压加热器性能下降的主要原因进行一一判断，最终确定出引起高压加热器性能下降的原因所在。本发明能够在机组检修前确定出引起高压加热器性能下降的原因，进而再判断是否需要解列拆分高压加热器进行维修，相比于现有技术，本发明具有检修成本低、实施简单、检修工期短等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的高压加热器性能检测方法的流程示意图；

图2是本发明提供的高压加热器性能检测装置的结构示意图。

具体实施方式