[发明专利]一种高压加热器性能检测方法及系统

权利要求书

1.一种高压加热器性能检测方法，其特征在于，包括：

从分散控制系统DCS数据库中获取高压加热器的下端差数据，通过将所述下端差数据与预设的下端差基准值进行对比，确定是否存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况；

测量高压加热器出口与大旁路汇合处的温度，并通过将所述汇合处的温度与锅炉给水温度进行对比，确定是否存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况；

对高压加热器的出水进行水质化验，并通过将所述水质化验的结果与水质监测合格标准进行对比，确定是否存在水质不合格引起的高压加热器性能下降情况；

从DCS数据库中获取给水泵出口母管的温度，并通过将所述给水泵出口母管的温度与预设的母管温度标准值进行对比，确定是否存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况；

测量高压加热器分水隔板的出水侧温度，并通过分析所述分水隔板出水侧温度的变化趋势，确定是否存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况。

2.根据权利要求1所述的高压加热器性能检测方法，其特征在于，所述的通过将所述下端差数据与预设的下端差基准值进行对比，确定是否存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况，具体包括：

计算所述下端差数据与所述预设的下端差基准值之间的差值；

判断所述差值的绝对值是否大于预设的第一阈值，若是，则确定存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况。

3.根据权利要求1所述的高压加热器性能检测方法，其特征在于，所述的通过将所述汇合处的温度与锅炉给水温度进行对比，确定是否存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况，具体包括：

判断所述汇合处的温度与所述锅炉给水温度的差值是否大于预设的第二阈值，若是，则确定存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况。

4.根据权利要求1所述的高压加热器性能检测方法，其特征在于，所述的通过将所述给水泵出口母管的温度与预设的母管温度标准值进行对比，确定是否存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况，具体包括：

判断所述预设的母管温度标准值与所述给水泵出口母管温度的差值是否大于预设的第三阈值，若是，则确定存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况。

5.根据权利要求1所述的高压加热器性能检测方法，其特征在于，所述的通过分析所述分水隔板出水侧温度的变化趋势，确定是否存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况，具体包括：

当确定所述分水隔板出水侧温度的变化趋势为持续下降时，确定存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况。

6.一种高压加热器性能检测系统，其特征在于，包括：分析处理器、第一温度传感器、水质监测仪、第二温度传感器；其中，

所述第一温度传感器，装设于高压加热器出口与大旁路的汇合处，用于测量高压加热器出口与大旁路汇合处的温度；

所述水质监测仪，装设于高压加热器的出口处，用于对高压加热器的出水进行水质化验

所述第二温度传感器，装设于高压加热器分水隔板的出水侧，用于测量高压加热器分水隔板的出水侧温度；

所述分析处理器，分别连接分散控制系统DCS数据库、所述第一温度传感器、所述水质监测仪和所述第二温度传感器；用于从所述DCS数据库获取高压加热器的下端差数据，并通过将所述下端差数据与预设的下端差基准值进行对比，确定是否存在水位不正常引起的高压加热器性能下降情况；从所述第一温度传感器获取高压加热器出口与大旁路汇合处的温度，并通过将所述汇合处的温度与锅炉给水温度进行对比，确定是否存在大旁路泄漏引起的高压加热器性能下降情况；从所述水质监测仪获取高压加热器的出水水质化验结果，并通过将所述水质化验结果与水质监测合格标准进行对比，确定是否存在水质不合格引起的高压加热器性能下降情况；从所述DCS数据库中获取给水泵出口母管的温度，并通过将所述给水泵出口母管的温度与预设的母管温度标准值进行对比，确定是否存在给水泵出口母管温度偏低引起的高压加热器性能下降情况；从所述第二温度传感器获取高压加热器分水隔板的出水侧温度，并通过分析所述分水隔板出水侧温度的变化趋势，确定是否存在分水隔板泄漏引起的高压加热器性能下降情况。