[发明专利]一种倒角不合格硅块再利用的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于半导体器件加工技术领域。

背景技术

目前，整个太阳能制造行业正处在降低成本、革新各环节加工技术以提高产品竞争力的时期，其中硅片切割领域一直是降低成本的重头戏。在该切割制造环节的几个主要工艺加工过程为：先由开方设备通过多线切割把单晶硅棒加工成端面为正方形的长方体硅块，然后再由研磨设备把硅块的棱逐个研磨抛光倒角，最后是粘接工序把加工好的硅块定位粘接在特定托盘上，待胶干后上多线切割机进行切片加工。

但是在单晶硅棒的实际生产环节，由于多线切割过程中浆料断流或者钢线跳槽，偶尔会出现硅块尺寸加工不合格的事故。这类加工异常发生频率并不高，但是一旦发生所造成的硅块损失就很严重。分析这类硅块的特点，出现问题最多的是破方倒角不合格，如图1所示，圆形表示单晶硅棒外圆，直线表示钢线，图1A为正常切割倒角合格的硅块端面，图1B为倒角不合格的硅块端面，由于晶圆的整体偏移，导致端面四个角的尺寸不一致、硅块倒角尺寸不合格。

目前，此类不合格的硅块不能再切割硅片，只能作为回收料直接报废。很显然，这是一种巨大的浪费，并且直接报废处理必然带来制造成本的升高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种，该方法可以将倒角不合格的硅块进行再利用，得到尺寸合格的硅片，该方法可大大降低由于倒角不合格造成的原料浪费，提高材料的利用率，且大大降低硅片的制作成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种倒角不合格硅块再利用的加工方法，将不合格硅块的正方形端面的边长记为d，该加工方法包括如下步骤：

第一步、对不合格的硅块沿平行于端面的方向进行切割，得到一系列长方体小硅块，其中，切割长度均为b，且b＞d；

第二步、将上述得到的小硅块进行加工得到棱长为d的正方体小硅块，将各小硅块粘接成长条形新硅块，相邻两个小硅块的粘接面为各自所在不合格硅块的侧面；

第三步、将上步得到的长条形新硅块的长边进行滚圆倒角，得到倒角合格且端面大小也合格的长方体单晶棒；

第四步、将合格的长方体单晶棒切割成合格的小硅片。

所述第一步中切割长度b与端面边长d的关系为：b＝1.1d-1.2d。

所述第二步中相邻的两个小硅块的粘接面为各自对应的相同的侧面或相对的侧面。

所述第二步的具体操作步骤为：将切割好的长方体小硅块放置到磨床辅助夹具上，用磨床将小硅块的端面或切割面打磨平整，处理成棱长为b的正方体小硅块。

所述磨床辅助工具包括底座、设于底座上表面的左挡板和右挡板，所述左挡板固定于底座的左端，右挡板在水平螺栓的作用下在底座上表面上移动，螺栓的螺杆位于底座内部，螺栓的尾部与右挡板相连接，螺栓的头部设有控制螺杆旋转的旋转把手。

在底座的前边沿或后边沿设有起固定作用的横板。

采用上述技术方案取得的技术进步为：该方法可以将倒角不合格的硅块进行处理后再利用，并且可以切割得到尺寸合格的硅片，该方法可大大降低由于倒角不合格造成的原料浪费，提高材料的利用率，且大大降低硅片成本。该方法思路新颖，处理方式独特却简单，本领域技术人员一看即通，非常适用于大范围推广，并可起到较好的经济效益。

附图说明

    图1为倒角合格的硅片和不合格硅片的端面切割形状对比示意图；

    图2所示为不合格硅片的结构示意图；

    图3为图2的左视图；

    图4为图2的切割示意图；

    图5为正方体小硅块的粘接示意图；

    图6为磨床辅助夹具的主视图；

    图7为图6的俯视图；

    图8为磨床辅助夹具的工作状态示意图；

    其中，1、左挡板，2、底座，3、旋转把手，4、横板，5、右挡板，6、螺杆，7、磨床砂轮，8、磨床工作台。

具体实施方式

如图1所示，圆形表示单晶硅棒外圆，直线表示钢线，图1a为正常切割倒角合格的硅棒端面，此时四个倒角相等，弧度都为22，图1b为倒角不合格的硅棒端面，由于硅棒的整体偏移，导致端面四个倒角的尺寸不一致、右下角的倒角弧度为11，为不合格倒角。现有技术中，图1b中所示的切割好的不合格的硅块就只能报废了，这将造成严重的原料浪费，导致合格硅块的成本增加。