[发明专利]一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法

权利要求书

1.一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，加氟改性拟薄水铝石在600℃焙烧3小时后，其中氟的重量比例为0.5-2wt%，氧化铝的重量比例为98-99.5%。

2.根据权利要求1所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，所述氟的重量比例为1wt%，氧化铝的重量比例为99wt%。

3.根据权利要求1或2所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料，其特征在于，所述氟原料为氟化铵。

4.一种如权利要求3所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在中和第一反应釜中，加入氧化铝浓度为45-55g/L的硫酸铝溶液和氧化铝浓度为200-250g/L、苛性比为1.1-1.3的偏铝酸钠溶液，固定硫酸铝溶液的流量为800-1200L/h，控制PH值为6.0-8.0，根据PH值的变化调节偏铝酸钠的流量，控制反应温度在50-70℃；

中和第一反应釜中的浆液通过溢流反应管流入中和第二反应釜，同时向中和第二反应釜中加入浓度为100-200g/L的碳酸钠溶液，控制PH值为8.5-10，根据PH值的变化调节碳酸钠的流量，控制反应温度在50-70℃；

中和第二反应釜中的浆液通过溢流反应管流入老化反应釜，将老化反应釜内浆液温度升温至80-95℃后开始计时，老化2小时；

根据中和第一反应釜反应过程中投入氧化铝的质量，计算向老化反应釜加入氟浓度为50-150g/L的氟化铵溶液的体积，加入氟化铵溶液的氟含量为氧化铝含量的0.5-2%；

老化完成后将浆液转移到带式过滤机水洗，水温控制在60-90℃；

水洗完成后滤饼进入旋转闪蒸干燥机，干燥、粉碎。

5.根据权利要求4所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的硫酸铝溶液的氧化铝浓度为50g/L；所述偏铝酸钠溶液氧化铝浓度为220g/L、苛性比为1.2；所述硫酸铝溶液的流量为1000L/h；PH值为7.2，所述反应温度为60℃。

6.根据权利要求4所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）碳酸钠的浓度为150g/L；反应温度为60℃，PH值为8.7。

7.根据权利要求4所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中反应温度为90℃。

8.根据权利要求4所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中氟化铵溶液中氟的浓度为100g/L；加入的氟化铵溶液的氟含量为氧化铝含量的1%。

9.根据权利要求4所述的一种加氟改性拟薄水铝石催化剂载体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中水温为85℃。