[发明专利]弯管的制造方法，切削工具及弯管

说明书

本发明提供一种弯管的制造方法，其包括使切削工具的至少一部分形成大致球形的切削部沿着加工目标弯管的内侧面，从坯料的第1端面开始在向着第2端面的方向上相对地移动，对所述坯料进行切削的第1切削步骤，和使所述切削部沿着加工目标弯管的内侧面，从坯料的第2端面开始在向着第1端面的方向上相对地移动，对所述坯料进行切削的第2切削步骤。

技术领域

本发明涉及一种弯管的制造方法、切削工具及弯管。

背景技术

已知有例如对坯料进行切削加工而形成的所谓切削加工弯管。但是，在该切削加工弯管的制造过程中，即使使用能够进行高精度加工的所谓5轴机床等，在目标弯管的内侧面上有时也存在切削残留。因此，在下述专利文献1中，公开有例如，对坯料进行粗加工开设预加工孔，然后通过使外周具有圆弧上的切削刃的侧铣刀(Side Cutter)沿目标弯管的内侧面公转并螺旋形移动进行切削，制造无切削残留的切削加工弯管的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第4491538号公报

发明内容

但是，例如在上述专利文献1中，由于使侧铣刀螺旋形移动进行切削，从而形成目标弯管的内侧面，因此加工费时。

鉴于上述问题，本发明的目的是，提供一种弯管的制造方法、弯管以及用于制造该弯管的切削工具，能够无切削残留，高速且精度更高。

(1)本发明的弯管的制造方法，其特征在于，包括：切削步骤，其中，使切削工具上形成为大致球形的至少一部分的切削部沿加工目标弯管的中心线，从粗成形弯管的第1端面开始在朝向第2端面的方向相对移动，对所述粗成形弯管进行切削，形成所述加工目标弯管的内侧面；和移动步骤，其中，使所述切削部沿所述加工目标弯管的中心线，从所述粗成形弯管的第2端面开始在朝向第1端面的方向移动，所述切削部的直径，与所述加工目标弯管的内径大致相同。

(2)上述(1)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述加工目标弯管的弯曲角为大致90度。

(3)上述(2)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，在所述第1的切削步骤中，所述切削部，以相对于从所述切削部延伸出的轴部所在的方向成大致20°的角度，开始切入所述第1端面。

(4)上述(1)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，还包括将所述粗成形弯管固定于工作台的步骤，通过旋转所述工作台，进行所述切削步骤和所述移动步骤。

(5)上述(2)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述切削工具具有从所述切削部延伸的轴部，所述轴部的直径为所述大致球形的直径的1/5～2/5。

(6)上述(1)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述切削工具具有从所述切削部延伸出的轴部，所述切削部具有在所述轴部所在的方向上相互错开配置的多个切削刃。

(7)上述(1)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，还包括外侧面形成步骤，其中，使加工用刀片沿所述粗成形弯管的外侧面的外周相对旋转进行切削，并使所述粗成形弯管从所述第1端面开始在朝向所述第2端面的方向上移动，形成所述加工目标弯管的外侧面。

(8)上述(7)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，还包括将所述粗成形弯管固定于旋转工作台的步骤，在所述外侧面形成步骤中，通过旋转所述旋转工作台使所述粗成形弯管移动。

(9)本发明的切削工具，其特征在于，包括：切削部，其形成为大致球形的至少一部分，具有多个切削刃；和轴部，其从所述切削部延伸。

(10)上述(9)中记载的切削工具，其特征在于，所述切削部具有多个脊部，各所述脊部沿所述切削部的表面从所述切削部的一端延伸而形成脊形，并在侧面具有所述多个切削刃。