[发明专利]一种西瓜饮品及其制备方法和西瓜饮品包装有效
| 申请号: | 201410025090.X | 申请日: | 2014-01-21 | 
| 公开(公告)号: | CN103750461A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 | 
| 发明(设计)人: | 蔡卫东 | 申请(专利权)人: | 蔡卫东 | 
| 主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/52;A23L2/84 | 
| 代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 蒋常雪 | 
| 地址: | 053000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 西瓜 饮品 及其 制备 方法 包装 | ||
1.一种西瓜饮品,其包含:经包括灭酶、澄清和常温超高压杀菌步骤的方法处理的西瓜汁。
2.根据权利要求1的西瓜饮品,该西瓜饮品还包含功能性添加剂,但不包含化学稳定剂。
3.根据权利要求1或2的西瓜饮品,其中所述功能性添加剂包含:维生素C的至少一种水溶性化学源,和维生素C的至少一种水不溶性微颗粒状化学源;所述水溶性化学源和水不溶性微颗粒状化学源在西瓜饮品的储藏、运输期间于环境条件下产生维生素C,或者在饮用后于饮用者体内产生维生素C,并且在相同条件下所述水不溶性微颗粒状化学源比所述水溶性化学源产生维生素C的速度慢。
4.根据权利要求1-3中任一项的西瓜饮品,其中所述水溶性化学源选自抗坏血酸盐,优选选自抗坏血酸钠、抗坏血酸钾和抗坏血酸钙;所述水不溶性微颗粒状化学源选自抗坏血酸脂肪酸酯颗粒,优选选自抗坏血酸棕榈酸酯颗粒和抗坏血酸硬脂酸酯颗粒;所述水不溶性微颗粒状化学源的平均粒径为5-30μm;所述水溶性化学源的加入量为西瓜饮品总重量的0.01-0.2重量%,所述水不溶性微颗粒状化学源的加入量为西瓜饮品总重量的0.01-0.3重量%。
5.根据权利要求1-4中任一项的西瓜饮品的生产方法,其包括以下步骤:(1)挑选新鲜西瓜,将其进行清洗,(2)常温破碎、榨汁去核,(3)灭酶,(4)澄清,(5)复合过滤,(6)真空浓缩,(7)常温超高压杀菌,和(8)无菌灌装,其中:
所述(3)灭酶步骤如下:灭酶采用板式换热器,灭酶温度为65-90℃,持续时间10-20秒钟,同时结合高压脉冲电场进行处理,其电场强度为60-75kV/cm、脉冲数为5-100个;
所述(4)澄清步骤如下:向经灭酶处理的西瓜汁中加入300-600wppm的壳聚糖,充分搅拌5-30分钟后,加入300-600wppm的硅藻土,充分搅拌5-30分钟,然后再加入300-600wppm的壳聚糖,充分搅拌5-45分钟,沉降,过滤,得到经澄清的西瓜汁;
所述(5)复合过滤步骤如下:采用具有多层重叠过滤网的过滤装置,层数≥3层,沿西瓜汁过滤流向,第一个滤网即最先接触西瓜汁的滤网的过滤精度为100-130目,其后每个滤网的过滤精度依次提高10-30目;
所述(6)真空浓缩步骤如下:采用真空降膜浓缩系统,其中蒸发器为多效降膜式蒸发器,真空度为60-120KPa,蒸发温度为48-78℃,加热温度为65-80℃;
所述(7)常温超高压杀菌步骤如下:采用常温(20-30℃)超高压处理,杀菌压力为100 MPa-500 MPa,保压时间为5-10min,以“加压→保压5-10min→卸压→停顿3-7min”为一个脉动施压循环,对西瓜汁样品进行3次以上的循环高压处理,以及
其中在步骤(7)杀菌和(8)无菌灌装之间任选包含添加功能性添加剂的步骤,和在步骤(7)杀菌和(8)无菌灌装之间任选包含脱气步骤。
6.根据权利要求5的生产方法,其特征在于:破碎后的皮渣进行烘干,再进行果胶提取,提取后的废渣作为饲料原料。
7.一种西瓜饮品包装,其包含根据权利要求1-4中任一项的西瓜饮品和包材,其中所述包材与西瓜饮品接触的表面覆有一层紫薯淀粉可食用膜,该膜包含干热变性紫薯淀粉、黄原胶、甘油和海藻酸钠,所述可食用膜的制备步骤如下:
(1)干热变性紫薯淀粉的制备:将黄原胶和海藻酸钠溶解于蒸馏水中,充分搅拌,然后在该溶液中加入紫薯淀粉,搅拌混合均匀,调节混合液的pH值为4-12;将该混合液倾倒至平盘中并且置于烘箱中干燥,直至水分含量在10%重量以下,然后研磨粉碎过筛,再将过筛后的混合粉末置于烘箱中进行干热处理,其中黄原胶用量为紫薯淀粉、黄原胶和海藻酸钠总重量的0.5%-2.5%,海藻酸钠用量为紫薯淀粉、黄原胶和海藻酸钠总重量的1.0%-3.0%;
(2)原料混合:取步骤(1)得到的干热变性紫薯淀粉,用蒸馏水溶解成3%~5%重量的淀粉乳,加入0.5%~2.5%重量的甘油,于水浴锅中加热搅拌,再加热搅拌至完全糊化,制得膜液;
(3)脱气:将膜液静置于水浴锅中消泡脱气;
(4)延流:一次性称取膜液倾倒至包材表面上充分延流,然后平放静置;
(5)干燥成膜:将包材置于干燥器中,即可成膜,所成膜的厚度控制在0.05mm~0.07mm。
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