[发明专利]柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种防刺材料的制造方法，特别是涉及一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法。

[背景技术]

近年来，国际性暴力和恐怖事件的发生，使人们越来越意识到自身安全防护的重要性，国家也加大了对安全防护领域的支持力度。包括我国在内的许多国家对于枪支的管制非常严格，但来自匕首、刺刀等尖利锐器的威胁却无处不在。因此，公安、民警、保安、城管等高危职业人群急需防刺性能良好，舒适柔软，灵活轻便的先进防刺服。

目前主要存在三类利用防刺材料生产的防刺服。第一类和第二类防刺服主要是硬质和半硬质防刺服。硬质防刺服是一种以一定形状和曲面的硬质防刺板作为防刺插板的防刺盔甲，其防刺层全部由特种钢、铝合金等金属组成。半硬质防刺服由几层防刺层复合而成，中间有一层或几层特殊的金属片或金属夹层，有一定的柔韧性。这两类防刺服防刺性能优异，但是坚硬笨重，灵活性差。第三类是利用芳纶、UHMWPE等高性能纤维加工生产的柔性防刺服，防刺性能良好，但是厚度较厚，透气性差，成本高昂。

例如，美国JHRG LLC公司（US6280546）公开了一种采用热塑性薄膜与含25%以上芳纶、UHMWPE高性能纤维织造的织物在一定张力下粘合而成的防刺服，该方法制造的防刺服具有良好的抗剪切、抗穿刺性能，只是透气性较差，穿着者会有明显的不适感。中国专利（CN2836498Y）公开了一种由超高分子量聚乙烯与针刺毡复合制成的防刺服，即在针刺毡上缝制数排插装金属片的小袋，小袋之间为搭接形式，每个小袋内均插有铝片，可以起到良好的防刺效果。然而，这种防刺服穿戴略显笨重，铝片也易从小袋中掉出。中国专利（CN201088147）公开了一种用于制作防刺服的粘结有金属片的防护体，由成衣片材、粘结剂和金属片组成。这种防刺服具有易折、轻质、高强的性能，但加工复杂，一件防刺服需要3000-4000金属片，重量比较重并且穿着也不舒适，不利于动作发挥。中国专利（CN103184695）公开了一种采用热固性树脂与成衣面料复合而制备的防刺材料，这种热固性树脂既作为防刺主体材料，又作为粘结剂，能够制备出防刺性能良好的防刺材料。但是由于这种成型工艺，成衣面料铺在金属网板下面，而金属网板由于内应力容易变形，涂覆的树脂具有流动性，会从金属网板的网孔间隙之间流动，导致树脂在成衣面料表面糊成一片，舒适性和柔软性会有一定程度的下降。

[发明内容]

本发明的目的是提供一种防刺性能优良，柔软舒适，成本较低的柔性防刺材料、防刺体及其粘结成型方法。本发明将为国内防刺材料的研究领域开拓新的方向，并满足军用领域及民用领域的需要。

为实现上述目的，设计一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法，其特征在于由以下步骤组成：

将水平面尺寸为任意两点间距离为1～20mm，高度为0.3-2mm的热塑性粒子均匀分散在模具的各个模孔中，使每个模孔填充热塑性粒子，模具满足：模具厚度为3～30mm，模孔深度为0.3～2mm，每个模孔的水平面尺寸为任意两点间的距离为1～20mm，相邻两个模孔之间的间隙为0.2-2mm；

在模具表面固定一个带有孔洞的薄膜，薄膜厚度为0.1-0.5mm，薄膜孔洞与模具表面孔洞一一对应；

对模具里的热塑性粒子表面均匀涂覆粘结剂或者均匀喷洒热熔胶粉末，撕下薄膜，用来去除粒子间隙多余的粘接剂；

在模具上铺好基布面料，在40～100℃条件下加热20s-2min，热塑性粒子通过粘结剂或者热熔胶粉末固化粘接在基布面料上；

把基布从模具上取下，制得柔性防刺复合材料：基布面料上粘结成型有热塑性粒子图案，热塑性粒子图案的厚度为0.3～2mm，水平面尺寸为任意两点间距离1～20mm，相邻热塑性粒子图案的间隔为0.2～2mm。

上述方法还具有如下优化工艺：

还包括热塑性粒子的制备步骤，将热塑性粒子原料通过注塑成型工艺生产出热塑性粒子；

或者将原料加工成薄板，然后利用数控冲床、台冲、龙门冲床使用机械冲孔的方式冲出热塑性粒子，或采用机械切割工艺，把所述的薄板切成规定要求的粒子。

所述的粒子图案为矩阵式、错位式、多样式、多尺寸式或多样多尺寸式排列粘结成型于所述的基布面料之上。

热塑性粒子表面涂有的粘结剂可以是聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等的一种或几种组成。热熔胶粉末可以是PA、PES、PEA、EVA、PVC、PUR、TPU中的一种或几种组成。

还包括：将3～10层相同粒子图案或不同粒子图案的柔性防刺材料交错层叠后，各层边缘之间相互间隔缝合的步骤。