[发明专利]柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法

权利要求书

1.一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法，其特征在于由以下步骤组成：

将水平面尺寸为任意两点间距离为1～20mm，高度为0.3-2mm的热塑性粒子均匀分散在模具的各个网孔中，使每个模孔填充热塑性粒子，模具的尺寸满足：模具厚度为3～30mm，模孔深度为0.3～2mm，模孔没有贯穿整个模具，每个模孔的水平面尺寸为任意两点间的距离为1～20mm，相邻两个模孔之间的间隙为0.2-2mm；

在模具表面固定一个带有孔洞的薄膜，薄膜孔洞与模具表面孔洞一一对应；

对模具里的热塑性粒子均匀涂覆粘结剂或者均匀喷洒热熔胶粉末，撕去薄膜，去除间隙多余的粘接剂；

在模具上铺好基布面料，在40～100℃条件下加热20s-2min，热塑性粒子通过粘结剂或者热熔胶粉末固化粘接在基布面料上；

把基布从模具上取下，制得柔性防刺复合材料：基布面料上粘结成型有热塑性粒子图案，热塑性粒子图案的厚度为0.3～2mm，水平面尺寸为任意两点间距离1～20mm，相邻热塑性粒子图案的间隔为0.2～2mm。

2.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于：

还包括热塑性粒子的制备步骤，将热塑性粒子原料通过注塑成型工艺生产出热塑性粒子；

或者将原料加工成薄板，然后利用数控冲床、台冲、龙门冲床使用机械冲孔的方式冲出热塑性粒子，或采用机械切割工艺，把所述的薄板切成规定要求的粒子。

3.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于所述的粒子图案为矩阵式、错位式、多样式、多尺寸式或多样多尺寸式排列粘结成型于所述的基布面料之上。

4.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于还包括：将3～10层相同粒子图案或不同粒子图案的柔性防刺复合材料交错层叠后，各层边缘之间相互间隔缝合的步骤。

5.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于粘结剂选自聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或乙烯—醋酸乙烯共聚物中的一种或几种组成，热熔胶粉末选自PA、PES、PEA、EVA、PVC、PUR或TPU中的一种或几种组成。

6.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于热塑性粒子是聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂中的一种或几种加工制备，也可以把这些树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维等复合制备成复合增强材料粒子。

7.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于热塑性粒子还可以添加增强剂、增韧剂、阻燃剂、色粒、硬质颗粒或纳米颗粒中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的粘结成型方法，其特征在于基布面料可以是涤纶、锦纶、高性能纤维的一种或一种以上纤维、纱线制成的织物。