[发明专利]一种锅炉废气脱硫除硝装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉废气脱硫除硝及其方法，主要应用于燃煤锅炉废气的脱硫除硝。

背景技术

目前随着生活水平的不断提高，因为煤炭价格便宜，燃煤锅炉使用数量越来越多，煤炭在我国能源消耗中占70%，燃煤锅炉产生的废气对大气的污染越来越严重，尤其是废气中的二氧化硫和氮氧化物对大气的污染。当前的燃煤锅炉大多使用水幕除尘装置，对废气的脱硫除硝效果不好，尤其对氮氧化物基本不去除，眼下迫切需要一种价格低、使用寿命长、运行成本低、脱硫除硝效果好的装置。中国专利文献号CN201062794于2008年5月21日公开了一种燃煤锅炉废气处理装置，包括处理仓，处理仓前端具有进气口、后端上方具有排气口，处理仓内纵向安装有过滤网，处理仓内安装有水雾排放头。据称，其通过雾化水份洗刷废气中的尘埃，同时吸收废气中的水份及二氧化硫，再经过滤网过滤，从而达到废气处理的目的；但是，该设计方案废气净化不够彻底，且废气再利用率较低。因此，有必要作进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、运行成本低、脱硫除硝效果好的锅炉废气脱硫除硝装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锅炉废气脱硫除硝装置，包括脱硫除硝装置主体、水幕除尘装置和电解箱，脱硫除硝装置主体上设有排气口，排气口上设有鼓风机，其结构特征是脱硫除硝装置主体包括通过隔板分隔形成的进气腔和净化腔两个腔体，其中净化腔内设有若干个挡气板及多孔板的组合结构，以形成二级以上阶梯状净化通道；进气腔内设置一向下的螺旋形气管，螺旋形气管内装有若干个塑料空心球，螺旋形气管下端与进气腔相通，另一端经直进气管与水幕除尘装置连通；直进气管内设有一开口向内的喷嘴，喷嘴通过连接管接入电解箱的顶部；电解箱设置在净化腔外侧的下部，电解箱的底部与净化腔相通。

所述多孔板水平设置，多孔板上排列设有多个通孔；所述通孔的半径为0.5-1.0mm，横向相邻的两通孔之间的间隙为0.5-1.0mm，纵向相邻的两通孔之间的间隙为6-10mm。

所述电解箱的底部外侧与净化腔之间连接设置水泵、散热管，散热管接入净化腔的一端比其最低工作液位稍低。

所述在排气口和直进气管内靠近水幕除尘装置一侧分别设置一NO传感器。

所述脱硫除硝装置主体、电解箱、散热管内的过滤液由依次连通的水泵、电解箱、喷嘴、螺旋形气管、进气腔、净化腔、散热管形成循环回流。

一种锅炉废气脱硫除硝方法，其特征是包括以下步骤：1）废气通过水幕除尘装置沉淀大部分颗粒，并将废气冷却导入直进气管内；2）电解箱电解过滤液，制得的强氧化液内含大于5%硝酸钠，经连接管进入直进气管内；3）废气和内含大于5%硝酸钠的氧化液、气在螺旋形气管内混合，然后进入盛有过滤液的净化腔内；4）出气口排出废气，过滤液通过散热管、水泵回流到电解箱内。

所述步骤1和步骤2可同时进行。

所述步骤2中电解箱电解电流大小可依据NO传感器数值手动控制，或由NO传感器产生的电信号通过专用控制器自动控制；所述电解箱电解过滤液时，同时制得氢气。

所述净化腔和电解箱内部采用含有3-6%氯化钠、5-10%硝酸钠的过滤液，其中净化腔的底部还设有放置总液量30-35%石灰石颗粒的储料盒；所述脱硫除硝装置主体的侧壁靠近储料盒设有清洁门。

本发明采用稀硝酸钠溶液作为NO的辅助吸收液，对NO的吸收率较高。其具有价格低、使用寿命长、运行成本低、净化效果好的优点，适用于燃煤锅炉废气的脱硫除硝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明多孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。