[发明专利]珍珠岩阻燃板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻燃板的制造方法,更具体地说，它涉及一种珍珠岩阻燃板及其制备方法。 

背景技术

木质材料的防火问题一直是建筑领域内的重要课题。近些年，虽然出现了不同类型的防火板、防火门等防火产品，但这些产品有的防火指标达不到防火要求，解决不了防火的实际问题，有的耗用大量优质木材，还有的就是对材质的处理，一旦处理不好就会招致虫害，尤其是其中的粘合剂有的还达不到环保安全性能的要求，会污染环境。 

由于氯化镁原料中不可避免的残留一定量的氯化钠成份，所以在制成的珍珠岩阻燃板一遇到梅雨天气既要返潮，造成木质门的钉孔上甚至有水珠溢出，门受潮后，产生扭曲变形，胶合板板面因受潮而变色，门扇制作时胶合板也无法与珍珠岩阻燃板而粘结，脱胶现象非常严重。作为钢质门内芯材料使用时也因为返潮而造成钢板生锈，甚至腐烂。由于现有技术中门扇内芯即珍珠岩阻燃板过早老化，产品风化如豆腐状，用手一触即可洞穿，连一般的强度都没有，跟别说阻燃性和抗返潮了。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是在于提供一种具有阻燃、隔热、无毒、抗折抗压强度高、不老化和在高湿度条件憎水性强不返潮的珍珠岩阻燃板。 

目的二是在于提供一种珍珠岩阻燃板制备方法。 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种珍珠岩阻燃板，包括门扇门芯以及填充在门扇门芯中的辅助填料，所述辅助填料的组成重量配比为：膨胀珍珠岩10-20kg；氯化镁26-39kg，氧化镁11-24kg,磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15-20kg，乳化剂0. 1-2. Okg，粘合剂51-115kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂25-30kg。 

本发明进一步设置为：所述辅助填料的组成重量配比为：所述的膨胀珍珠岩15kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg,磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化剂1kg，粘合剂88kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂28kg。 

本发明进一步设置为：所述的硫酸亚铁溶液由1kg硫酸亚铁以及3kg水均匀混合而成。 

珍珠岩阻燃板制备方法包括以下步骤： 

1）、按阻燃层的组成重量配比按膨胀珍珠岩15kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg,磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化剂1kg，粘合剂88kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂28kg备料；

2）、取步骤1中的氯化镁18kg用水将氯化镁配成密度在16% -29%之间的液体；

3）、将步骤2中的液体与步骤1中的其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-8分钟成浆料；

4）、将浆料倒入门扇门芯中冷压机以39-41吨的压力冷压3.5-4.5小时制成珍珠岩阻燃板毛坯，待冷压结束后取出经或者高频干燥或干燥窑干燥；干燥温度均为75-85摄氏度，干燥时间均为24小时；

5）、取步骤4）中的珍珠岩阻燃板毛坯，放入模具中用热压机以42-44吨的压力热压20-30分钟，待热压结束后脱模成型；

6）、取步骤5）中成型后的珍珠岩阻燃板毛坯，由人工用纵横齐锯或推台锯去毛刺、砂光；

7）质检，打包入库。

本发明进一步设置为：所述的氯化镁的密度为23%。 

本发明进一步设置为：所述的冷压机压力为40吨，冷压时间为4小时，干燥温度为80摄氏度。 

本发明进一步设置为：所述的热压机压力为43吨，热压25分钟。 

本发明进一步设置为：所述的防水剂为有机硅防水剂。 

本发明进一步设置为：所述的热压机由导热油进行加热。 

通过采用上述技术方案，本发明制得的珍珠岩阻燃板具有阻燃、隔热、无毒、抗折抗压强度高、不老化和高湿度条件憎水性不返潮的优点。氯化镁在常温水溶液的波美比重即其浓度为16% -29%的区间范围内珍珠岩阻燃板具有阻燃、隔热、憎水性、抗老化等优点；加入磷酸溶液、滑石粉以及防水剂既可以改进混合料的工作性又可以有效降低珍珠岩阻燃板的导热系数和提高珍珠岩阻燃板的憎水效果；防水剂还可以破坏因氯化镁原料中存在的氯化钠而带来的亲水性；但随着磷酸溶液、滑石粉、防水剂加入量的增加，珍珠岩阻燃板的导热系数和憎水性反而会呈不良趋势；当氯化镁浓度为23%、浓度为5%的磷酸溶液250毫升、滑石粉18kg以及防水剂28kg时，珍珠岩阻燃板的阻燃、隔热、憎水、抗老化的效果最优。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。