[发明专利]珍珠岩阻燃板及其制备方法

权利要求书

1.一种珍珠岩阻燃板，包括门扇门芯以及填充在门扇门芯中的辅助填料，其特征在于：所述辅助填料的组成重量配比为：膨胀珍珠岩10-20kg；氯化镁26-39kg，氧化镁11-24kg,浓度为5%的磷酸溶液200-300毫升，滑石粉15-20kg，乳化剂0.1-2.Okg，粘合剂51-115kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂25-30kg。

2.根据权利要求1所述的珍珠岩阻燃板，其特征在于：所述辅助填料的组成重量配比为：所述的膨胀珍珠岩15kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg,磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化剂1kg，粘合剂88kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂28kg。

3.根据权利要求2所述的珍珠岩阻燃板，其特征在于:所述的硫酸亚铁溶液由1kg硫酸亚铁以及3kg水均匀混合而成。

4.一种珍珠岩阻燃板制备方法，制备如权利要求1至3任意一项所述的珍珠岩阻燃板，其特征在于：包括以下步骤：

1）、按阻燃层的组成重量配比按膨胀珍珠岩15kg，氯化镁32kg，氧化镁18kg,磷酸溶液250毫升，滑石粉18kg，乳化剂1kg，粘合剂88kg，硫酸亚铁溶液4kg，防水剂28kg备料；

2）、取步骤1中的氯化镁18kg用水将氯化镁配成密度在16% -29%之间的液体；

3）、将步骤2中的液体与步骤1中的其它原料混合倒入搅拌机搅拌5-8分钟成浆料；

4）、将浆料倒入门扇门芯中冷压机以39-41吨的压力冷压3.5-4.5小时制成珍珠岩阻燃板毛坯，待冷压结束后取出经或者高频干燥或干燥窑干燥；干燥温度均为75-85摄氏度，干燥时间均为24小时；

5）、取步骤4）中的珍珠岩阻燃板毛坯，放入模具中用热压机以42-44吨的压力热压20-30分钟，待热压结束后脱模成型；

6）、取步骤5）中成型后的珍珠岩阻燃板毛坯，由人工用纵横齐锯或推台锯去毛刺、砂光；

7）质检，打包入库。

5.根据权利要求4所述的珍珠岩阻燃板制备方法，其特征在于：所述的氯化镁的密度为23%。

6.根据权利要求5所述的珍珠岩阻燃板制备方法，其特征在于：所述的冷压机压力为40吨，冷压时间为4小时，干燥温度为80摄氏度。

7.根据权利要求6所述的珍珠岩阻燃板制备方法，其特征在于：所述的热压机压力为43吨，热压25分钟。

8.根据权利要求1所述的珍珠岩阻燃板制备方法，其特征在于：所述的防水剂为有机硅防水剂。

9.根据权利要求7所述的珍珠岩阻燃板制备方法，其特征在于：所述的热压机由导热油进行加热。