[发明专利]一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种高强度、可阳极氧化的压铸稀土铝合金及其制备方法。 

背景技术

铝合金是以铝为基加入其他元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用等特点，被广泛应用于3C、汽车交通运输，家居、航空航天、化工和火箭等各个领域。 

现有的压铸（铸造）铝合金中，铝-硅类合金占多数。这类合金的压铸性能优良，但不能获得各种具有金属光泽的压铸件（铸件）。铝硅类合金压铸件（铸件），一经化学处理表面即发灰、发黑、机械性能较差，且脆性较大。而其它铝镁系合金虽然表面处理性能优良，但压铸性能不好，具有容易粘模、热裂、浇不足、冷隔和疏松等缺陷，机械性能和硬度也不高。传统的压铸铝合金阳极氧化性能较差，强度较低，耐腐蚀性较差，以及流动性无法满足产品材质要求。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种压铸铝合金，使其既有优良的机械性能和可氧化表面处理，又具有良好的流动性。 

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案： 

一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，包含按重量百分比计算的如下组分：

Si:1.8～4%，

Cu:0.03～0.15%，

Fe:0.2～0.9%，

Mn:0～0.7%，

Mg:0～1.8%，

Zn:0.2～1.6%，

Ti:0～0.15%，

Sm：0.2～0.45%，

Ce：0.1～0.3%，

Sr：0.01~0.15%，

B：0～0.1%，

其余部分包含Al和不可避免的杂质。

进一步地，它包含： Mn 0.5～0.7wt%。 

进一步地，它包含： Mn 0.6wt%。 

进一步地，它包含： Sm 0.29～0.39wt%。 

进一步地，它包含：Ce  0.18～0.23wt%。 

进一步地，它包含：Sr  0～0.15 wt%。 

进一步地，它包含：B  0.02wt%。 

作为本发明的另一个方面，本发明还提供了上述一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金的制备方法，包括如下步骤： 

（1）  将纯铝、纯镁、铝锰合金、铝铁合金、铝硅合金、稀土铝钛硼合金、镁钐铈合金和镁锶合金等合金预热至150～200℃；

（2）  将经步骤（1）处理后的纯铝、纯镁、纯锌、铝锰合金、铝铁合金和铝硅合金加入熔炉并全部熔化，再搅拌均匀；

（3）  在步骤（2）所获合金熔体中依次加入除渣剂，和用以去除杂质气体的精炼剂，所述除渣剂和精炼剂的用量均为所述合金熔体质量的0.5%；

（4）  将步骤（3）所获熔体扒渣静置，再升温至700℃，而后加入经步骤（1）处理后的稀土铝钛硼合金、镁钐铈合金和镁锶合金，充分搅拌并充分熔化后，通入氩气精炼3～5min，扒去浮渣；

（5）  将步骤（4）所获熔体静置降温至680～700℃后，浇注成锭，获得所述高强度、可阳极氧化的压铸稀土铝合金。

进一步地，所述的除渣剂为硅酸盐，所述的精炼剂为氯化镁或/和氯化钾。 

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的稀土铝合金压铸性能好，氧化效果好，流动性高，耐腐蚀性好且价格低廉的特点，符合汽车、家居、3C产品对材质的高要求。 

附图说明

图1是本发明实施例1的合金主要元素的重量百分比含量表。 

图2是本发明实施例2的合金主要元素的重量百分比含量表。 

图3是本发明实施例3的合金主要元素的重量百分比含量表。 

图4是本发明实施例4的合金主要元素的重量百分比含量表。 

  

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明的技术方案作更为具体的说明。 

实施例1

将纯铝（A00铝）、铝锰合金（AlMn10）、铝硅合金(AlSi12)、铝铁合金(AlFe20)、纯镁(99.9)、纯锌(99.95)、稀土铝钛硼合金(AlTi5BRE10)、镁钐铈合金(MgSmCe20)和镁锶合金（MgSr25），经配料计算、熔炼和浇注，最终制得的合金主要元素的重量百分比含量如图1所示。

合金压铸成2mm拉伸试样，测试室温拉伸性能：