[发明专利]一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金

权利要求书

1.一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，包含按重量百分比计算的如下组分：

Si:1.8～4%，

Cu:0.03～0.15%，

Fe:0.2～0.9%，

Mn:0～0.7%，

Mg:0～1.8%，

Zn:0.2～1.6%，

Ti:0～0.15%，

Sm：0.2～0.45%，

Ce：0.1～0.3%，

Sr: 0.01～0.15%，

B：0～0.1%，

其余部分包含Al和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，它包含： Mn 0.5～0.7wt%。

3.根据权利要求2所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，它包含： Mn 0.6wt%。

4.根据权利要求1所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，它包含： Sm 0.29～0.39wt%。

5.根据权利要求1所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，它包含：Ce 0.18～0.23wt%。

6.根据权利要求1所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金，其特征在于，它包含：B 0.02wt%。

7.权利要求1-6中任一项述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）  将纯铝、纯镁、铝锰合金、铝铁合金、铝硅合金、稀土铝钛硼合金、镁钐铈合金和镁锶合金等合金预热至150～200℃；

（2）  将经步骤（1）处理后的纯铝、纯镁、纯锌、铝锰合金、铝铁合金和铝硅合金加入熔炉并全部熔化，再搅拌均匀；

（3）  在步骤（2）所获合金熔体中依次加入除渣剂，和用以去除杂质气体的精炼剂，所述除渣剂和精炼剂的用量均为所述合金熔体质量的0.5%；

（4）  将步骤（3）所获熔体扒渣静置，再升温至700℃，而后加入经步骤（1）处理后的稀土铝钛硼合金、镁钐铈合金和镁锶合金，充分搅拌并充分熔化后，通入氩气精炼3～5min，扒去浮渣；

（5）  将步骤（4）所获熔体静置降温至680～700℃后，浇注成锭，获得所述高强度、可阳极氧化的压铸稀土铝合金。

8.根据权利要求7所述的高流动性、可氧化压铸稀土铝合金的制备方法，其特征在于，所述的除渣剂为硅酸盐，所述的精炼剂为氯化镁或/和氯化钾。