[发明专利]钢卷鞍座复合保护层及形成保护层的方法

权利要求书

1.一种钢卷鞍座复合保护层，钢卷鞍座在凹形槽两边设置了鞍座型侧面，其特征在于：在鞍座型侧面上设有复合保护层，复合保护层包括两层，外层为尼龙保护层，尼龙保护层的厚度为20~25mm，内层为聚氨酯保护层，聚氨酯保护层的厚度为20~25mm，保护层为弧形板块。

2.一种形成权利要求1所述的钢卷鞍座复合保护层的方法，包括以下步骤：

（1）根据图纸加工钢卷鞍座金属模具外形，应考虑尺寸加上收缩比；

（2）按照客户提出尼龙厚度要求，做出尼龙产品；

（3）按模具浇注好尼龙保护层，采用车床按尺寸内外径加工，刨平，按170*242mm、250*242mm切成弧形板块，在扇形板块上均匀设置沉头孔，孔径为10*22mm，尼龙弧形板块为相互粘结，并刷好粘结剂；

（4）把金属模具刷脱模剂(硅油)，将尼龙弧形板块按尺寸要求放入模具内，加热到120度；

（5）按照客户提出的聚氨酯硬度要求，做出聚氨酯产品；

（6）将制备好的聚氨酯通过浇注机进入模具浇注成型；聚氨酯通过沉头孔注入模具内，保护层能更好的粘结为一体；

（7）脱模后，进行硫化处理5小时，修正外形，完成制作。

3.根据权利要求2所述的形成保护层的方法，其特征在于：所述尼龙保护层与聚氨酯保护层的重量比为：20%：80%。

4.根据权利要求2所述的形成保护层的方法，其特征在于：所述尼龙保护层由以下重量百分比的原料制成：

己内酰胺              96.5---97.2%

氢氧化钠              0. 5%

甲苯二异氰酸酯T-80    2.3-3%。

5.根据权利要求4所述的形成保护层的方法，其特征在于：所述尼龙保护层是由以下方法制备而成的：

（1）将己内酰胺加入反应釜，加热升温到120度时加入氢氧化钠，然后进行密封、真空下加热反应，温度保持在130~140度，进行2小时的温控反应；

（2）2小时后直接加入甲苯二异氰酸酯，并迅速搅拌40~50秒，移出反应釜，直接进入180度的模具中，过8~10分钟后凝固，20分钟后出烘箱，冷缩后出模。

6.根据权利要求2所述的形成保护层的方法，其特征在于：所述聚氨酯保护层由以下重量百分比的原料制成：

聚酯多元醇            70~81%

甲苯二异氰酸酯T-100   16~25%

橡胶硫化剂            3%--5%

所述聚酯多元醇的分子量为1000—2500；

所述橡胶硫化剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基甲烷中的任一种。

7.根据权利要求5所述的形成保护层的方法，其特征在于：所述聚氨酯保护层的制备方法为：

（1）将聚酯多元醇加入反应釜中，加热到140度，进行3小时真空、脱水、抽气；

（2）然后用冷水降温至60度以下，向反应釜中加入甲苯二异氰酸酯T-100；反应产生热保证温度在78--80度以下，反应3—4小时，制得聚氨酯预聚体，然后将聚氨酯预聚体从反应釜流入容器内；

（3）向装有聚氨酯预聚体的容器内加入已加热熔化的橡胶硫化剂，迅速搅拌，搅拌50~60秒即制成聚氨酯。