[发明专利]一种冷冻包装膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷冻包装膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。

背景技术

家庭饮食逐渐趋向于多样化，而且食品本身存在地域间的需求偏差和季节变动，使得冷冻食品领域迅猛发展。冷冻食品是采用冷冻加工的方法，以最初的鲜度或加工状态长期保持食品原有品质和卫生状态。其包装形式一般采用软塑包装袋和瓦楞纸箱的组合包装。由于冷冻食品的储藏和流通过程都在低温环境中进行，内装物容易出现干耗和氧化现象。软塑包装袋因其聚合物分子链活动性的降低也变得性脆易折，易被内包物尖锐的突起刺破，造成泄漏问题，从而加快食品的腐败。目前国内使用的软塑包装袋多数是单层包装袋（如PE袋）或复合包装，前者阻隔性能较差，后者由于使用到胶黏剂，多数胶粘剂含有苯类、酯类、酮类等有害物质及异味，容易迁移渗透而污染食品。而国外多采用多层共挤膜，在技术和价格上处于垄断地位。随着微波加热技术的普及，经全程低温冷链保藏的大多数冷冻食品，都会直接用来进行微波加热。因此，冷冻食品除了要具有货架期长，不易腐败，食用便利的特点外，对于包装材料本身的耐候性、力学性能和阻隔性等提出了更大的挑战和更高的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种冷冻包装膜及其制造方法，由该方法制成的冷冻包装膜具有良好的耐侯性能，在低温或高温条件下仍能保持很好的力学性能，且阻隔性能也很好，同时一步工艺有效提高了生产效率并降低生产成本，非常适合用于冷冻食品包装。本发明的创新点为：1.该膜采用高阻隔材料为主要材料，配合耐低温性能优良的PE和蒸煮级CPP粒料，经挤出机分别熔融挤出，在总模头汇合，吹胀成型后冷却即可，一步工艺制成，不需要传统的复合及涂覆等后加工，省去了胶黏剂的使用和修边工艺，使得原料费用和生产费用明显降低，从而降低了生产成本；2.通过选用聚丙烯与聚乙烯1：1接枝聚合的方法克服了常规聚丙烯性脆易断裂的缺点，同时聚丙烯亦使用马来酐进行改性，进一步提高了聚合物的耐候性和力学性能；3.选用聚乙烯醇树脂提高包装膜的阻隔性能，并按照适合的比例添加抗粘连剂，保证良好的上机性能。4.三种上述不同材料通过五层结构共挤制成，结构之间的排列顺序及不同厚度，对于最终冷冻包装膜产品的性能起到关键作用。通过上述四点创新点制成的冷冻包装膜，阻隔性能得到了很大改善，而且耐候性能优良，在-40～200℃环境下保持柔软，不发生脆裂，适合被包装物在寒冷环境下的储存和运输，以及满足微波加热所需的耐热稳定性。

本发明提供一种冷冻包装膜，该膜包括了ABCBA五层共挤结构（见说明书附图），A层厚度为30～50μm，由含有下述重量含量的原料配制成：90～95%聚烯烃材料、2～6%抗粘连剂、1～5%滑爽剂；B层厚度为10～20μm，由含有下述重量含量的原料配制成：由马来酐改性聚丙烯与聚乙烯1:1接枝聚合，简称PE接枝聚合物；C层的厚度为3～7μm，由含有下述重量含量的原料配制成：95～99.5%聚乙烯醇树脂、0.5～5.5%抗粘连剂。

所述的聚烯烃材料优选蒸煮级CPP粒料，要求熔融指数（MI）值在2～8g/10min范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好；

所述的马来酐改性聚丙烯是由专利申请200810101068.3制得；

所述的聚乙烯选用熔融指数（MI）值范围在3～6g/10min之间；

所述的聚乙烯醇树脂的型号为1899；

所述的抗粘连剂优选二氧化硅；

所述的滑爽剂优选硅酮。

本发明还提供一种冷冻包装膜的制造方法，包括如下步骤：

（1）配料

配置A层料：分别在20℃的冷水中缓缓加入90～95%聚烯烃材料、2～6%抗粘连剂、1～5%滑爽剂，搅拌速度为70～100转/分，使三种物质充分溶胀、分散和混合，而后缓慢升温到95℃加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒，再经过28目不锈钢过滤杂质后，即可制得A层料。

配置B层料:在不锈钢容器中按1:1比例分别加入马来酐改性聚丙烯与聚乙烯充分混合，搅拌速度为80～120转/分，搅拌时间为30～60分钟，加热温度为80℃～95℃，加热时间为1～2小时，即可制得B层料。

配置C层料:在不锈钢容器中分别加入95～99.5%聚乙烯醇树脂、0.5～5.5%抗粘连剂，充分搅拌均匀，搅拌速度为50～80转/分，搅拌时间为20～30分钟，即可制得C层料。

（2）熔融挤出