[发明专利]塑模外壳及其高精度制造方法

权利要求书

1.塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）、料带入模后，冲压定位孔；

（2）、以交切方式进行分步切割，形成插入脚及其尖角状的卡角：

a、先同步切割插入脚底部的直线切口；

b、再切割插入脚上部外型轮廓的弧线切口；

c、结合上述两步切口，直线切口与弧线切口的交点即为尖角状的卡角；

（3）、冲压产品侧面的方形扣孔；

（4）、对方形扣孔内周边沿及方形扣孔正下方的产品边沿，同步进行去毛边工程。

2.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔。

3.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在交切方式切割步骤中，直线切口分为左右两个对称的方形刀口。

4.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在第一步骤中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。

5.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在第二步骤中首先料带承托于直线导位入子上，通过下压直线切割冲头在料带上冲出直线切口；而后料带承托于弧线导位入子上，通过下压弧线切割冲头在料带上冲出弧线切口。

6.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在第三步骤中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在料带上冲出方形扣孔。

7.根据权利要求1所述的塑模外壳的高精度制造方法，其特征在于，在第四步骤中料带承托于去毛边导位入子上，通过下压去毛边冲头去除方形扣孔及其正下方产品边沿的毛边。

8.根据权利要求1所述高精度制造方法所制造出的塑模外壳，其特征在于，包括呈片状的本体，所述本体上弯折出若干插入脚，所述本体的两侧具有弯折侧壁，所述弯折侧壁上开设方形扣孔。

9.根据权利要求8所述的塑模外壳，其特征在于，所述插入脚呈左右对称结构，且插入脚的两侧具有顶端为尖角状的卡角。

10.根据权利要求8所述的塑模外壳，其特征在于，所述本体为不锈钢片体。