[发明专利]一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于熔炼炉领域，特别涉及一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法。

背景技术

真空熔炼炉是熔炼坩埚封闭在真空中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空条件下进行金属与合金的冶炼并浇筑，从而得到高质量材料的熔炼设备，主要用于如不锈钢，镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金等的熔炼处理，也可以进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。一般坩埚内温度可达到1700℃，如采用石墨等导电材质坩埚和适当保温材料时温度可达到2500℃。但是现有的真空熔炼炉线圈保温层制作后，烘炉时间长，而且使用后，废旧线圈拆除困难，且坩埚消耗大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明设计开发了一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，该制作方法使烘炉时间缩短，节约用电，节省了成本，使用后废旧线圈拆除方便不费力，提高了工作效率，且使坩埚消耗低。

本发明提供的技术方案为：

一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，包括下列步骤：

步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；

步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空；

步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；

步骤四、按质量百分比为20-40％的陶瓷纤维、15-30％的耐火水泥、20-40％的镁砂和10-25％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层3-8厘米厚的烧过的废煤渣，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中；

步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。

优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合。

优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，按质量百分比为35％的陶瓷纤维、25％的耐火水泥、30％的镁砂和10％的水玻璃进行搅拌混合。

优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，步骤三中所述的烧过的废煤渣为煤渣破碎机破碎后的废煤渣。

优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间添加的烧过的煤渣厚度为5厘米。

优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。

本发明所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，与现有技术相比，一是增加了一个环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，抗压耐高温，而且其里面被抽为真空，起到隔热保温的作用，而且制作起来方便，只要放进熔炼炉线圈与坩埚之间的空间中就行。二是在熔炼炉线圈与环形腔体之间，环形腔体与坩埚之间的空间中浇筑陶瓷纤维、耐火水泥、镁砂和水玻璃的混合物，该混合物既耐高温又隔热，而且在浇筑混合物的时候，混合物没有直接触及熔炼炉线圈和坩埚，在混合物与熔炼炉线圈之间，混合物与坩埚之间加入了烧过的废煤渣，烧过的废煤渣成本低，而且其既耐高温又隔热，由于设置了环形腔体和烧过的废煤渣，所以使用后废旧线圈拆除方便不费力，提高了工作效率，且坩埚消耗低，由于保温层采用的材料全部都是既隔热耐高温的，而且坩埚周围还设置了一圈真空层，所以使其烘炉时间缩短，节约用电，节省了成本。

附图说明

图1为本发明所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，

实施例1：

包括下列步骤：

步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；