[发明专利]一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

权利要求书

1.一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；

步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空；

步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；

步骤四、按质量百分比为20-40％的陶瓷纤维、15-30％的耐火水泥、20-40％的镁砂和10-25％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层3-8厘米厚的烧过的废煤渣，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中；

步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。

2.如权利要求1所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合。

3.如权利要求2所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，按质量百分比为35％的陶瓷纤维、25％的耐火水泥、30％的镁砂和10％的水玻璃进行搅拌混合。

4.如权利要求3所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，步骤三中所述的烧过的废煤渣为煤渣破碎机破碎后的废煤渣。

5.如权利要求4所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间添加的烧过的煤渣厚度为5厘米。

6.如权利要求5所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。