[发明专利]一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法。

背景技术

在浇铸IF钢时由于担心下渣到结晶器中，造成钢水夹杂物增加影响连铸坯质量，因此每罐钢都剩余一部分钢水，剩余钢水连同渣子一同倒入渣罐，翻入泼渣间。对钢铁料是严重的浪费，为了解决这一问题，决定对铸余的钢水和钢渣进行回收。把剩余的钢水和钢渣回收到转炉出钢后的钢水罐里，由于IF钢顶渣未改质，到LF炉后先加大量铝线段对顶渣改质，由于加铝量大，改质强，顶渣中硅被还原到钢水中，造成钢水中硅含量增加，超出成品范围，造成改钢种或降级。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高钢铁料收得率的同时，保证钢水成分的合格率的控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时，脱硫目标根据成品锰含量进行控制，[Mn]<0.25%，脱硫目标按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脱硫目标按0.010%控制，在铁水装入转炉前，保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25，减轻LF炉脱硫任务；

2）脱硫后，将脱硫渣扒净；

3）废钢使用：使用汽运废钢配合自装轻型废钢，不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢，减少增硫量；

4）转炉在生产IF钢时，选择出钢时间为5.5～7.5分钟的转炉，出钢前用挡渣帽堵出钢口，出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞，严格控制下渣量；

5）在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站，往钢水表面手投加入铝锰铁50～100kg,吹氩1～2分钟，流量50～80Nm³/h；

6）钢水进LF炉后定氧，根据定氧值和氩站的[Als]含量，加入铝线段，铝线段一次加入，加入量既要满足顶渣改质要求，又满足喂线前钢中[Als]的要求；

铝线段加入量，kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1

7）铝线段加入后，加入第一批造渣材料（石灰小粒、萤石、精炼渣），大流量吹氩搅拌1～2min后，调整流量15～25Nm³/h，降电极升温化渣，同时加入第二批渣料，升温时间在第一次基本升够，按1630℃控制，把二次升温时间控制在5分钟以内，石灰小粒加入量根据顶渣的状况适当调整；

8）化渣升温结束后，吹氩流量调整为90～100Nm³/h，吹氩3～6分钟后，炉长要经常蘸渣样，当顶渣转为浅绿色、灰白色时，立即停止搅拌，把吹氧流量调整15～30Nm³/h，取初始样，等初始样回来后，调整成分，避免二次改质脱硫。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐，钢水成品硅含量0.020%～0.028%，硅成分合格率100%，而非计划对IF钢铸余钢渣处理5罐，硅成分均超出成品范围，有效的提高钢铁料收得率的同时，保证钢水成分的合格率，避免钢水改钢或降级。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例1以钢种SAE1005为例

1）成品[Mn]含量0.24%，脱硫目标按0.007%控制，在铁水装入转炉前，保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25，减轻LF炉脱硫任务；

2）脱硫后，将脱硫渣扒净；

3）废钢使用：使用汽运废钢配合自装轻型废钢，不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢，减少增硫量；

4）转炉在生产IF钢时，选取6min出钢口，出钢前用挡渣帽堵出钢口，出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞，严格控制下渣量；

在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站，往钢水表面手投加入铝锰铁50～100kg,吹氩1～2分钟，流量50～80Nm³/h；

5）出钢后回收铸余钢渣，打回吹氩站，在表面加入60kg铝锰铁，吹氩1min，取样，

6）钢水进LF炉后，定氧35ppm，测温1610℃，氩站[Als]含量0.024%，据此公式铝线段加入量kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1，得到首批铝加入173kg；