[发明专利]一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法

权利要求书

1.一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时，脱硫目标根据成品锰含量进行控制，[Mn]<0.25%，脱硫目标按0.007%控制，[Mn]≥0.25%，脱硫目标按0.010%控制，在铁水装入转炉前，保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25，减轻LF炉脱硫任务；

2）脱硫后，将脱硫渣扒净；

3）废钢使用：使用汽运废钢配合自装轻型废钢，不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢，减少增硫量；

4）转炉在生产IF钢时，选择出钢时间为5.5～7.5分钟的转炉，出钢前用挡渣帽堵出钢口，出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞，严格控制下渣量；

5）在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站，往钢水表面手投加入铝锰铁50～100kg,吹氩1～2分钟，流量50～80Nm³/h；

6）钢水进LF炉后定氧，根据定氧值和氩站的[Als]含量，加入铝线段，铝线段一次加入，加入量既要满足顶渣改质要求，又满足喂线前钢中[Als]的要求；

铝线段加入量，kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1

7）铝线段加入后，加入第一批造渣材料石灰小粒、萤石、及精炼渣，大流量吹氩搅拌1～2min后，调整流量15～25Nm³/h，降电极升温化渣，同时加入第二批渣料，升温时间在第一次基本升够，按1630℃控制，把二次升温时间控制在5分钟以内，石灰小粒加入量根据顶渣的状况适当调整；

8）化渣升温结束后，吹氩流量调整为90～100Nm³/h，吹氩3～6分钟后，炉长要经常蘸渣样，当顶渣转为浅绿色、灰白色时，立即停止搅拌，把吹氧流量调整15～30Nm³/h，取初始样，等初始样回来后，调整成分，避免二次改质脱硫。