[发明专利]一种模块墙体内自密实混凝土连续浇筑的信息化施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种结构模块墙体的自密实混凝土连续浇筑方法。

背景技术

核岛厂房通常采用多个结构模块，每个结构模块以钢板、槽钢、角钢、锚固钉等先拼接形成墙体等结构构件后，再吊装就位，最后在其钢板墙中间浇筑自密实混凝土。

原有设计要求中设定结构模块墙体的最大侧压力为50Kpa，按此要求，在只考虑自密实混凝土重度，且侧压力为纯液压情况下，计算得出结构模块墙体内混凝土允许最大浇筑高度为2.1m，这就极大地限制了现场混凝土的浇筑速度，增加了浇筑施工的工作量和施工难度，对现场施工进度造成较大影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在完成结构模块墙体的安装就位后，一次连续地完成结构模块墙体的自密实混凝土浇注。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种模块墙体内自密实混凝土连续浇筑的信息化施工方法，步骤为：

第一步、按照待浇注的结构模块的结构特点和自密实混凝土水平流动距离布置浇筑下料点；

第二步、在每个下料点内架设垂直方向泵管，其特征在于：

第三步、在结构模块每一块墙板的任意位置距离结构模块底部250mm～350mm位置处及1250mm～1350mm位置处的左右两侧分别布置一对位移计；

第四步、在结构模块每一块墙板的任意位置的角钢肋由下至上布置一排肋部应变片，在相邻两根角钢肋之间由下至上布置一排肋间应变片；

第五步、对结构模块的墙体进行初次浇筑，初次浇筑的高度不大于3m，不限浇筑时间；

第六步、对初次浇筑后的结构模块的墙体进行连续的后续浇筑，后续浇筑时保证通过肋间应变片获得的肋间水平应变不大于440με～460μμε，通过肋部应变片获得的肋部水平应变不大于-750με～-650με，通过位移计获得的距离结构模块底部250mm～350mm位置处的位移不大于1.4mm～1.8mm及距离结构模块底部1250mm～1350mm处的位移不大于2.8mm～3.2mm。

优选地，在所述第一步中，相邻2个下料点的间距不大于10m。

优选地，在所述第二步中，在所述垂直方向泵管的下部端头上加设直径逐步缩小的管头，该管头与浇筑面高度不大于1.83m。

优选地，所述位移计位于所述结构模块每一块墙板的中间位置处。

优选地，每排所述肋部应变片及每排所述肋间应变片位于所述结构模块每一块墙板的中间位置处。

优选地，每排所述肋部应变片及每排所述肋间应变片中位于最下方的肋部应变片及肋间应变片距离所述结构模块底部的距离为450mm～550mm，相邻两片肋部应变片及相邻两片肋间应变片之间的距离为950mm～1050mm。

优选地，在进行第六步所述的后续浇筑时，每浇筑900mm～1100mm读取一次肋间应变片、肋部应变片及位移计的数据，若超过阈值则停止浇筑。

优选地，在所述第六步后还包括：

第七步、若模块墙体局部位置将留设混凝土施工缝，对留设的施工缝采用凿毛法、压痕法、或高压水冲毛法中的任意一种进行处理。

优选地，在所述第七步中，采用压痕法对墙体上留设的施工缝进行处理，其具体方法为：

在浇筑完毕8小时后开始检查混凝土的凝固情况，在浇筑完毕后10-16小时开始施工缝的处理，应保证在混凝土终凝前完成对施工缝的处理，其中：

对于施工缝表面的浮浆或积水，采用工具将其吸出，搜集到预先准备好的空容器中，并将盛有浮浆或积水的容器运出结构模块外进行清空处理，工具每次使用前应将其清理干净；

若施工缝区域表面有可见的粗骨料，则先将粗骨料上所附的浮浆清除，然后将表面的水泥浆扫除，并将扫除的渣收集到一起后运出结构模块，在整个过程中不要扰动粗骨料；

若施工缝区域表面无水泥浆，则利用施工缝处理工具下压形成压槽，压槽深度至少为6mm，相邻压槽之间的净间距不大于50mm。

优选地，所述施工缝的验收采用如下标准：1、表面无可见的碎渣，碎渣至少包括施工后残留碎渣以及用施工缝处理工具处理后产生的碎渣；2、用施工缝处理工具处理后的施工缝表面形成的压槽朝一个方向，且平行于结构模块的墙体方向；3、无可见的积水或水泥浆残留在混凝土表面。

本发明提供的一种模块墙体内自密实混凝土连续浇筑的信息化施工方法适用于常温或冬季施工，其所用的时间为采用传统浇注方法的13％，可显著缩短时间、提高工效。

附图说明

图1为实施例中所需浇筑的核岛厂房某一结构模块的俯视图；