[发明专利]基底上带纹理的膜

说明书

背景技术

在模内装饰(IMD)期间，带纹理的膜可位于注塑模具中。塑料树脂被注入该模 具中，从而将该膜固定在模制产品中。

使用模外装饰(OMD)，模制部件被形成并且随后带纹理的膜可被转移到该模制 部件上以形成模制产品。

发明内容

在此公开的一些示例中，膜和基底被定位在第一模具部件和第二模具部件之间。 所述第一模具部件挤压抵靠所述膜，并且所述第二模具部分挤压抵靠所述基底，以使 所述膜和所述基底形成为模制产品。所述挤压在所述膜的表面中形成纹理。所述挤压 还可改变所述基底的形状。在此公开的一些示例中，基底被挤压，所述基底具有连接 到该基底的膜，其中所述挤压使所述基底成形并且基本同时在所述膜的表面中形成纹 理。在此公开的一些示例中，模制装置包括第一模具部件和第二模具部件。所述第一 模具部件和所述第二模具部件适于在该第一模具部件和该第二模具部件之间接收膜 和基底，并挤压所述膜和所述基底以形成模制产品。所述第一模具部件包括纹理模具 成型部(texturemoldform)，从而当所述第一模具部件和所述第二模具部件挤压所述 膜和所述基底时，通过所述纹理模具成型部在所述膜的表面中形成纹理。所述第二模 具部件可包括形状模具成型部(shapemoldform)，从而当所述第一模具部件和所述第 二模具部件挤压所述膜和所述基底时，在所述基底中形成形状。

在此公开的一些示例中，通过基本在形成模制产品的同时在膜的表面中形成纹理， 可减少形成成品所需的加工步骤的数量，可实现较短的生产周期和/或可降低生产成 本。

附图说明

通过非限制性示例，参考下面的附图描述根据本公开的方法和装置，其中：

图1a至图1e例示根据本公开的示例模制方法；

图2a至图2c例示根据本公开的另一示例模制方法；

图3a至图3c例示根据本公开的又一示例模制方法；

图4a至图4c例示根据本公开的另一示例模制方法；

图5例示根据本公开的又一示例模制方法；

图6例示根据本公开的另一示例模制方法；

图7例示可在根据本公开的示例模制方法中使用的预制件的替代示例；

图8例示根据本公开的另一示例模制方法；

图9例示根据本公开的又一示例模制方法；和

图10a至图10c例示根据本公开的另一示例模制方法。

具体实施方式

图1a至图1e例示根据本公开的示例模制方法。参见图1a，作为预加热阶段 的一部分，热13被施加到膜11。膜的预加热可在例如大约80℃至300℃之间的 温度。在预加热期间或者紧接在预加热之后，膜11与基底12的表面接触以形成 预制件10。因此，预制件10包括在第一侧101的膜11的层和在第二侧102的基 底12的层。通过预加热膜11，可提高膜11的柔韧性和/或粘结性能，从而提供膜 11和基底12之间的可靠的接合。

接着，参见图1b，预制件10被置于压模20的第一模具部件21和第二模具部 件22之间，预制件10的第一侧101面对第一模具部件21并且预制件10的第二 侧102面对第二模具部件22。第一模具部件21包括由突起211表示的纹理模具成 型部，并且第二模具部件22包括形状模具成型部221。

随后，参见图1c，压力被施加到模具部件21、22中的一个或两个，以诸如将 模具部件21、22压向彼此并挤压它们之间的预制件10。例如，机械压力和/或真 空压力可被施加。紧接在挤压之前和/或在挤压期间，热13可被施加到预制件10。 预制件10的加热可在例如大约80℃至300℃之间的温度。通过施加压力，或者 通过施加压力并加热，膜和基底可被固定在一起，例如，基本熔合在一起和/或不 可移除地连接在一起。

在挤压期间，纹理模具成型部211适于压入膜11中以在膜11中模制相应的 (阴型)纹理，并且基本同时，形状模具成型部221适于压入基底12中以在基底 12中模制相应的(阴型)形状。在本示例中，挤压致使如图1d中所示的模制产品 14形成。为帮助将模制产品14从模具20移除，可对模具20和/或模制产品14施 加热。可例如使用激光切割或计算机数控(CNC)工艺修整模制产品14。