[发明专利]光学部件的制造方法、光学部件、透镜的制造方法及透镜

权利要求书

1.一种光学部件的制造方法，是对至少具有呈列状排列的多个透镜的光学部件进行制造的方法，其特征在于，具有：

模具对置工序，其使第一模与第二模夹着能量固化性树脂而以规定间隔对置，所述第一模是使具有弹性的第一树脂模紧贴于硬质的第一基板而得到的，该第一树脂模具备用于转印多个所述透镜的第一光学面的第一转印面，所述第二模是使具有弹性的第二树脂模紧贴于硬质的第二基板而得到的，该第二树脂模具备用于转印多个所述透镜的第二光学面的第二转印面；

树脂固化工序，其通过对夹在所述第一模与所述第二模之间的所述能量固化性树脂施加能量来使之固化，形成成形体；

脱模工序，其使所述第一模及所述第二模从所述成形体脱模而得到所述光学部件；

在所述脱模工序中，对于所述第一模及所述第二模中的至少一方，在将硬质的所述基板自具有弹性的所述树脂模剥离之后，使所述树脂模一边弯曲一边自所述成形体脱模。

2.如权利要求1所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述脱模工序由第一脱模工序和第二脱模工序组成，

在所述第一脱模工序中，对于所述第一模及第二模中的一方，在将所述基板自所述树脂模剥离之后，使剥离了所述基板的所述树脂模一边弯曲一边自所述成形体脱模，

所述第二脱模工序是在所述第一脱模工序后，对于所述第一模及第二模中的另一方，在将所述基板自所述树脂模剥离之后，使剥离了所述基板的所述树脂模一边弯曲一边自所述成形体脱模。

3.如权利要求2所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述脱模工序在所述第一脱模工序后还包括向所述成形物的已使所述第一树脂模脱模的面粘贴能够拆装的片材的工序。

4.如权利要求2所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述脱模工序在所述第一脱模工序后还包括将支承部件安装于所述成形体的工序，所述支承部件对所述成形物的已使所述第一树脂模脱模的面的相邻透镜之间的部位进行支承。

5.如权利要求1～4中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述脱模工序在将所述第一模及所述第二模中的至少一方的硬质的所述基板自具有弹性的所述树脂模剥离时，向所述基板与所述树脂模之间供给气体。

6.如权利要求1～5中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

为了制造所述光学部件而使用的所述第一树脂模及所述第二树脂模中的至少一方是在制造其他光学部件时使用的树脂模。

7.如权利要求1～6中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

在所述模具对置工序中，使间隔件夹在所述第一基板与所述第二基板之间而使所述第一树脂模与所述第二树脂模保持规定间隔。

8.如权利要求1～7中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述第一树脂模及所述第二树脂模中的至少一方的厚度为100μm以上且10mm以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述模具对置工序还具有在合模正交方向上对所述第一模和所述第二模进行定位的工序。

10.如权利要求1～9中任一项所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述第一树脂模及所述第二树脂模中的至少一方由硅树脂或氟树脂形成。

11.如权利要求4所述的光学部件的制造方法，其特征在于，

所述支承部件具备通过空气吸附来支承所述成形物的空气吸附部。

12.一种光学部件，其特征在于，该光学部件通过权利要求1～11中任一项所述的光学部件的制造方法制造。

13.一种透镜的制造方法，其特征在于，具备单片化工序，在该单片化工序中，将通过权利要求1～11中任一项所述的制造方法得到的光学部件，以从透镜光轴方向观察时变为每片一个透镜的方式、或者以从透镜光轴方向观察时变为每片多个透镜的方式，进行单片化。

14.一种透镜，其特征在于，该透镜通过权利要求13所述的透镜的制造方法制造。