[发明专利]用于车辆的通风道和用于制造通风道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的一种用于车辆的通风道和一种用于制造通风道的方法。

背景技术

在汽车行业内不断进行努力以改进车辆燃料经济性，除此之外还必须满足益严格的环保要求。还需要持续的努力以降低所涉及的部件的成本，与此同时还要维持或改进所述部件的质量。

用于来自过滤器的清洁空气通向压缩机(增压器)的进口的通风道目前被制造为吹塑成型的塑料部件、铸造的橡胶部件、或有时甚至被制造为金属部件。所述管道的几何形状通常很复杂，结果是迄今为止尚未涉及塑料部件的注塑成型。

利用除注塑成型以外的制造方法，必须执行部件的某些后处理，因为通常存在如下风险，即刨花和毛刺可以存在于完成的制品中，以及表面将会比期望的更粗糙。

制造过程的一个实施例是吹塑成型，其是用于制造热塑性的中空体物件的最常见方法其中之一。

另一种制造方法是注塑成型。注塑成型是主要用于各种热塑性部件的常见制造方法。注塑成型最适于非中空体的物件，并且仅在特殊情况下才用于管状部件。

与清洁空气侧上的通风道有关的是，强烈期望管路具有平滑内表面、较低重量、如下几何形状，所述几何形状呈现出可被检查的部件参数，例如壁厚度，并且呈现出两个曲线形状，即管路在三个维度中呈现出曲线形状。

吹塑成型曾经是用于制造这样的管路的第一选择，但是由于就横截面而言的变化以及复杂的曲线形状，因此对部件进行处理在制造过程中导致高昂的成本以及维持高质量方面的问题。

存在于通风道上游的椭圆形开口导致需要机器人处理开口的内表面。即使这个问题能够被解决，仍会就壁厚度而言出现个变化，并且之后将不可能在内侧上插入部件，例如用于控制空气流的导轨。

当今使用的通风道管路的一个缺点是，制造就这样的管道具有的纯度、重量和几何形状而言质量足够高的通风道管路是复杂的。此外，管道可具有多个弯角，所述多个弯角使其制造进一步复杂。

关于所述缺点，发明人已认识到的是，所述缺点可通过提供一种由被结合到一起的至少两个注塑成型部件组成的通风道管路来避免。除其它事项外，改进的制造方法由此实现。

类似制造方法在US 2010/0192891中被描述。所述文献描述了用于通风道管路、例如用于燃式发动机的通风道管路的空气制造方法。管路由至少两个注塑成型部件组成。为了将所述部件结合到一起，适当材料借助于铸造或注射到两个部件之间的表面(接头)中应用。更特别地，接头由U形部件组成，所述U形部件沿一个注塑成型部件的边缘延伸并且当其邻接第二注塑成型部件的笔直部分放置时形成管道。适当材料接下来被喷洒到被形成的管道中以将各部件结合到彼此。

本发明的目的是就管路部件部分的构成质量而言实现一种改进的通风道管路，以及实现一种用于制造这样的通风道管路的改进的方法。所述目的被完成以确保在管路的内侧上获得均匀表面，并且确保结合管道可在高压下填充有塑料材料以确保接头是防泄漏的。

发明内容

在前提到的目的借助于由独立权利要求限定的本发明实现。

优选实施方式由从属权利要求限定。

根据本发明，将被互连的至少两个管路部件注塑成型以形成通风道管路。互连管道在互连线上形成，与管路部件中相同的塑料材料被注射到互连线中以在管路部件之间形成防泄漏接头。

优选地使用所谓的热流道成型系统以允许控制注塑成型方法。

使用注塑成型的优点在于，如在上文中讨论的，注塑成型是就尺寸(例如壁厚度)而言与其它方法相比获得更高精度的方法。注塑成型是清洁的，并且如依照一个实施方式所述，注射密封接缝而非不得不使用昂贵的焊接设备导致更低的制造成本。从满足防泄漏和几何形状的需求的立场而言，具有双弯曲表面的焊接部件是复杂的。

根据本发明的方法涉及用于通风道管路的迅速的制造方法。作为示例性制造时间，可以注意到的是，完成的管路可在小于200秒中被制造，并且优选地在小于150秒的更短时间中被制造。

根据本发明，管路部件在两个注射模具中同时被注塑成型，所述两个注射模具包括对应于每个相应部件的中空空间。注射模具被设计为使得针对每个管路部件，互连管道的一部分沿管路部件的边缘形成，所述管路部件将被结合以形成完成的通风道管路。

注塑成型的管路部件从其模具中被去除并且被放置在第三模具中，所述第三模具包括对应于完成的通风道管路的中空空间。

各部件被机械地结合到一起，因为相应互连部件彼此接合。

互连管道(即中空空间)由两个机械地结合的互连部件形成。