[发明专利]热压印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1主题的前序部分所述的热压印设备。

背景技术

热压印设备被用于在温度和压力的作用下将设置在热压印薄膜的载体层上的转印层转印到基质上。对此设置被加热的压印辊，该压印辊与反压辊配合作用。载体层在构成在压印辊和反压辊之间的压印间隙的下游借助剥离装置从已转印到基质上的转印层上脱离。在使用具有凹凸轮廓的压印辊时和/或在使用仅在确定的面区域中被施加到基质上的粘附层(转印层按照粘附层的设计粘附在该粘附层上)时，仅部分转印层被转印到基质上(按照压印辊的轮廓和/或按照粘附层的设计)，从而被剥离的载体层也可能具有转印层的剩余部分。

由DE 10159661 C1已知一种所述类型的热压印设备。

在剥离设备中待剥离的载体层运行经过剥离棱边，其中，夹成剥离棱边或者说与其邻接的面以相对于基质的支承平面的剥离角倾斜。剥离棱边必须具有小的半径，也就是构造为锋利的棱边。剥离角的大小与基质的厚度和刚性有关。基质刚性越小，则剥离角就必须越大，以避免将基质与载体层一起向上拉起和/或共同拖走。这也适用于形式为小的或细的图形的转印层的转印，也就是形式为在设计中、特别是在转印到基质上的转印层的面区域的边缘区域中的具有小的线宽和/或极细细节的图形的转印层的转印。

在热压印设备的运行中污染剥离设备的剥离棱边，其中，灰尘颗粒和污染物颗粒在剥离棱边上的积聚特别是由于构造为塑料薄膜的载体层的静电荷而促进。由于剥离棱边的污染，剥离棱边上的摩擦随时间这样强地增大，使得必须中断热压印设备的运行并且必须手动清洗剥离棱边。

发明内容

本发明的任务在于提供一种热压印设备，该热压印设备能实现热压印设备的无故障的持续运行。

根据本发明，该任务借助权利要求1的主题得以解决。描述一种具有压印设备的热压印设备，该压印设备用于将设置在热压印薄膜的载体层上的转印层转印到基质上，该热压印设备包括可加热的压印辊和反压辊以及设置在下游的剥离设备，在该压印辊和该反压辊之间形成压印间隙，在该压印间隙中形成被压印过的基质，该剥离设备用于从该被压印过的基质剥离载体层，其中规定，所述剥离设备具有剥离元件，该剥离元件构造为梁状的空心体，在所述剥离元件上设置有用于压缩气体的输送设备，并且所述剥离元件的至少一个长棱边构造为具有用于压缩气体的流出开口的穿孔的剥离棱边，用于在载体层和剥离棱边之间形成气垫。

根据本发明的热压印设备的优点在于，被剥离的载体层在气垫上滑过剥离棱边并且因此不再出现磨损。灰尘颗粒和污染物颗粒由于流动的气垫远离剥离棱边。另外，剥离棱边通过流动的气体有效地冷却，从而避免剥离棱边的过热。

优选地，可以将空气或氮气设置为压缩气体。

可以规定，所述剥离棱边横向于运行方向并且平行于被覆层的基质的上侧地设置。

所述剥离元件可以具有多边形的横截面。

在一个有利的构造方案中可以规定，所述剥离元件具有矩形的横截面。但是，例如也可以设置有三角形的或六边形的横截面。

可以规定，所述剥离棱边具有通孔，所述通孔通入所述流出开口中。

所述剥离棱边可以构造为具有棱边半径的倒圆棱边。以有利的方式，棱边半径在1mm至10mm的范围内。

所述通孔可构造为具有孔半径的孔，该孔半径小于所述剥离棱边的棱边半径。

在一个有利的构造方案中可以规定，所述孔半径比所述剥离棱边的棱边半径小20％。

另外，所述通孔可以构造为具有狭缝宽度的狭缝，该狭缝宽度小于所述剥离棱边的棱边半径。

在一个有利的构造方案中可以规定，所述狭缝宽度比所述剥离棱边的棱边半径小20％。

也可以规定，所述剥离元件由具有开口的微孔的烧结材料制成，其中，所述开口的微孔构成通孔，并且其中，在所述剥离棱边之外的区域中的开口的微孔以漆层或类似物密封。烧结材料例如可以是陶瓷或金属材料。

为了形成均匀的气垫可以规定，所述通孔均匀地分布在所述剥离棱边的面上。

在一个有利的构造方案中可以规定，所述剥离棱边上的流出开口的总面积与所述剥离棱边的封闭的剩余面积的面积比为50∶50％。

另外可以规定，所述压缩气体的压力在1bar至6bar的范围内、优选在1bar至3bar的范围内。

所述压缩气体的压力可以这样选择，使得在所述剥离棱边的表面和所述载体层的面对该剥离棱边的表面之间形成厚度在1μm至100μm范围内的气垫。