[发明专利]平板玻璃的制造方法和平板玻璃的制造装置

权利要求书

1.一种平板玻璃的制造方法，将熔融玻璃从流道出口唇板连续地供给至浮抛窑内的熔融锡上，且使与以空出间隔的方式设置于所述流道出口唇板的下方的砖接触的熔融玻璃在所述熔融锡上流动，其中

使用发热体加热所述砖，该发热体设置于所述流道出口唇板与所述砖之间，且设置于比所述砖的与熔融玻璃的接触面的更上游侧，

并且，向所述流道出口唇板与所述砖之间的间隙空间吹入惰性气体。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃的制造方法，其中，

向所述间隙空间吹入所述惰性气体，在所述发热体的附近形成所述惰性气体流。

3.根据权利要求1或2所述的平板玻璃的制造方法，其中，

向所述间隙空间吹入所述惰性气体的惰性气体供给管的至少一部分暴露于所述浮抛窑内的气体。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述惰性气体向所述间隙空间的吹入量对于棒状的所述发热体的每1m长度为2Nl/min～15Nl/min。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述发热体的开口气孔率为15％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述发热体为棒状，且相对于所述砖的与熔融玻璃的接触面平行地配设，且在俯视时位于所述砖的外缘的内侧。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述发热体为圆筒形状，且具有20mm～40mm的外径。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

所述浮抛窑内的空间通过间隔壁而被隔成设置有所述流道出口唇板的上游侧的流道出口空间、以及下游侧的主空间，

对所述主空间供给还原性气体，并且，对所述流道出口空间中的比所述流道出口唇板更上方的上方空间供给惰性气体。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的平板玻璃的制造方法，其中，

从所述砖开始倾斜地延伸的侧壁、所述流道出口唇板、以及所述砖中的至少一者，由以重量％计ZrO₂为85％以上且97％以下、剩余部分为以SiO₂为主体的玻璃质的热熔融耐火物构成。

10.一种平板玻璃的制造装置，具有：

流道出口唇板，其将熔融玻璃连续地供给至浮抛窑内的熔融锡上；

砖，其以空出间隔的方式设置于该流道出口唇板的下方，且与从所述流道出口唇板供给的熔融玻璃接触；

发热体，其设置于所述流道出口唇板与所述砖之间，且设置于比所述砖的与熔融玻璃的接触面的更上游侧；以及

第1惰性气体供给部，其向所述流道出口唇板与所述砖之间的间隙空间吹入惰性气体。

11.根据权利要求10所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述第1惰性气体供给部向所述间隙空间吹入所述惰性气体，在所述发热体的附近形成所述惰性气体流。

12.根据权利要求10或11所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述第1惰性气体供给部包含至少一部分暴露于所述浮抛窑内的气体的惰性气体供给管。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述惰性气体向所述间隙空间的吹入量对于棒状的所述发热体的每1m长度为2Nl/min～15Nl/min。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述发热体的开口气孔率为15％以下。

15.根据权利要求10～14中任一项所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述发热体为棒状，且相对于所述砖的与熔融玻璃的接触面平行地配设，且在俯视时位于所述砖的外缘的内侧。

16.根据权利要求10～15中任一项所述的平板玻璃的制造装置，其中，

所述发热体为圆筒形状，且具有20mm～40mm的外径。