[发明专利]用于提高缩聚物熔体的极限粘度的方法和装置

权利要求书

1.用于提高缩聚物熔体在负压下的固有粘度的方法，其特征在于，所述熔体通过具有多个直径小于0.5mm的开口(26)的孔板或筛网(16)进入腔室(25)中，在所述腔室中存在小于20毫巴的负压，熔体作为细丝按自由落体经过所述腔室(25)，熔体在腔室(25)下方的收集容器(19)中停留至少一分钟，并且在收集容器(19)中由优选为蜗杆形的混合及排出部件(27)使熔体持续运动并将熔体从收集容器(19)中排出。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，腔室(25)处于小于10毫巴、特别优选在0.5毫巴至5毫巴之间的负压下。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在腔室(25)中有干燥的气体。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，熔体通过直径在0.05至0.5mm之间的、特别优选在0.1至0.3mm之间的开口(26)进入腔室(25)。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，熔体在收集容器(19)中的停留时间为至少1至2分钟、优选至少4分钟。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，熔体依次经过至少两个腔室(25)。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，熔体在所述两个腔室(25)之间通过调温设备保持在要求的熔体温度。

8.用于提高缩聚物熔体的固有粘度的装置，所述装置具有处于负压下的具有至少一个开口(26)的腔室(25)，熔体通过所述开口进入腔室(25)中，熔体能不与腔室壁接触地经过所述腔室，其特征在于，在腔室(25)上方设置具有多个直径小于0.5mm的开口(26)的孔板或筛网(16)，在腔室(25)中存在小于20毫巴的负压，并且在腔室(25)下方设置具有优选蜗杆形的混合及排出部件(27)的收集容器(19)。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，腔室(25)处于小于10毫巴、特别优选在0.5毫巴至5毫巴之间的负压下。

10.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于，开口(26)的直径在0.05至0.5mm之间、优选在0.1至0.3mm之间。

11.按照权利要求8至10之一所述的装置，其特征在于，对于非圆形的开口，所述开口的面积相当于直径在0.05至0.5mm之间、优选在0.1至0.3mm之间的圆形开口的面积。

12.按照权利要求8至11之一所述的装置，其特征在于，串联地相继设置两个腔室(25)。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，在两个腔室(25)之间具有加热设备。

14.按照权利要求8至13之一所述的装置，其特征在于，收集容器(19)中优选蜗杆形的混合及排出部件(27)不是完全由熔体遮盖。

15.按照权利要求8至14之一所述的装置，其特征在于，设有两个或更多开口(26)或者设有筛网(16)或孔板，并且沿流动方向在所述开口(26)或筛网(16)或孔板的上游设置分配器空间(17)。

16.按照权利要求8至15之一所述的装置，其特征在于，所述优选蜗杆形的混合及排出部件(27)具有至少一个、优选两个与芯(33)借助辐条(35)间隔开的螺旋形的板条(32、33)。

17.按照权利要求8至16之一所述的装置，其特征在于，所述优选蜗杆形的混合及排出部件(27)具有至少一个、优选两个围绕芯(33)螺旋形设置的、带有通口(31、42、43)的板条(30、39、40)。

18.按照权利要求8至17之一所述的装置，其特征在于，所述优选蜗杆形的混合及排出部件(27)是无芯的并且具有至少一个、优选两个螺旋形设置的板条(47、48)，所述板条利用轴颈(54、55)固定在端侧的盘(51、52)上。

19.按照权利要求16至18之一所述的装置，其特征在于，所述一个或多个板条(30、32、33、39、40、47、48)借助平行于轴线延伸的板条(36、37、44、45、49、50)相互连接。

20.按照权利要求16至18之一所述的装置，其特征在于，所述板条(32、33、39、40)通过缝隙(38、46)中断。