[发明专利]具发光二极管布置的车辆聚合窗片

说明书

本发明涉及一种具发光二极管布置的车辆聚合窗片、一种该类窗片的制造方法及其使用。

由于机动车二氧化碳排放限制要求日益严格，人们致力于降低机动车的重量并由此减少其燃料消耗。在塑料行业持续不断的创新和发展中，金属车身较大的部件可由聚合材料制成的相应较轻的元素所取代。特别是部件或整个车窗范围可由聚合材料制成的元素所取代。其在许多情况中显示出与钢制车身窗相似的硬度、稳定性和承受力，但是重量却轻得多。此外由于重量降低，车辆重心下移，这对操控具有积极的作用。另外与金属相比，聚合材料制造、加工和成型时所需的温度要低得多，从而使材料制造中的能源需求和费用降低。

制造聚合材料模制件时，可选择任何所需形状和几何形状。特殊高性能塑料如芳香聚酰胺，例如克维拉具有很高的强度和稳定性。

许多塑料材质的材料部件必须满足各种不同的要求和功能。在这一方面，重要的参数为稳定性、断裂特性、耐刮划强度、冲击韧性以及缺口冲击韧性。针对单个配件，不仅技术方面的要点(如重量和强度)非常关键，配件的形状、几何形状及外观也越来越重要。特别是在汽车工业中，除机械特性外，设计和美学方面的特征同样具有极高的重要性。

为使各种不同的特征有机结合在聚合材料中，聚合材料由不同形状和不同特性的基本材料组合制成。该类材料的成熟制造方法包括双组分或多组分注射成型工艺。通过这种方式，诸如耐候性、表面光泽、耐断裂性或扭转稳定性的特征即可实现有机结合。此外可降低非常昂贵材料的比例。

DE19633959A1公开一件由一载体和一外部装饰膜构成的成型件。外部膜有一装饰层和一保护层，其中保护层由光聚合性树脂合成物制成。

WO2006/094484A1公开一种包括两个组件的平面塑料车身件的制造方法。在一优选构型中，第一组件由透明聚碳酸酯且第二组件由不透明聚碳酸酯制成。

DE19722551A1公开一种在双组分注射成型工艺中制造塑料部件的方法。

EP1695808A1公开一件机动车用装饰部件，例如一装饰条。装饰部件包含一由一热塑性塑料制成的载体件和一覆盖件。装饰部件优选采用多组分注射成型工艺制造。

机动车车窗，例如侧窗或后窗，通常由玻璃制成。然而，玻璃和其周围的车身件仅可在有限的程度上弯曲以及在形状上进行变化。如果车窗还应与电子配件持久连接，那么这是相当困难的。由于发光二极管体积小且耗能低，因此其在车辆构造中的作用越来越重要。

本发明的任务在于提供一种车辆窗片，其可制造为不同的形状，同时可集成照明功能。

本发明的任务是通过发明一种车辆聚合窗片(根据权利要求1)完成的。优选构型由从属权利要求得知。

根据本发明的用于制造车辆聚合窗片的方法以及其针对车辆的使用由其他独立权利要求得知。优选构型由从属权利要求得知。

根据本发明构造的车辆聚合窗片包括至少一件复合组件。该复合组件包括一内部不透明聚合层和一外部透明聚合层。本发明意义上的“内部”这一表述是指装入窗片面向车内的一面。“外部”这一表述是指车辆窗片朝外的一面。本发明意义上的“聚合层”这一表述包括聚合工件。内部不透明聚合层和外部透明聚合层彼此固定平面连接。内部不透明聚合层包含至少一个至少部分穿透的凹槽。优选以微小间距(例如从0.2cm至10cm，特别优选从0.5cm至3cm)布置的多个凹槽。“凹槽”这一表述是指聚合层内的穿孔或孔。凹槽中布置有一个带至少一发光二极管或有机发光二极管、一印刷电路板(PCB)以及电触点接通的发光二极管布置。印刷电路板包括商用标准电路板和/或印刷电路板。其由电绝缘材料制成，材料上设置有电连接。绝缘材料例如为非导电聚合物，如环氧树脂浸渍玻璃纤维、特氟隆、陶瓷和/或聚脂膜。电连接，如电线，优选包含铜、铁、锡、镍、金、银和/或它们的合金。发光二极管固定在印刷电路板上并经由电连接接触。电连接器建立至电源的连接。优选在电连接器和电源之间还布置有一控制装置。该控制装置可实现单个发光二极管的有目的性照明。通过将不同颜色的发光二极管布置在发光二极管电路板上，也可产生彩色光效。将发光二极管布置放置于凹槽以内时，需注意使发光二极管朝向外部透明布置。发光二极管发出的光由此可直接通过外部透明聚合层发射至外部。外部透明聚合层优选具有大于60％的中等光学透明性，优选400nm至800nm范围的大于80％的透明性。高光学透明性使聚合覆盖件具有类似于玻璃的外观，同时自重很小且可塑性高。另外，针对内部不透明层的凹槽采取防湿和防气候因素影响的保护措施。取决于透明层的设计，也可在视觉上隐藏凹槽和发光二极管，进而仅发出的光可见。