[发明专利]吸声性能优异的吸声材料及其制备方法有效
申请号: | 201380053058.6 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN104918826B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 金孝锡;金棹炫;金致宪;郑基然;朴凤铉;李廷勗 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社;韩国东丽化学股份公司 |
主分类号: | B60R13/08 | 分类号: | B60R13/08;D04H1/542;D04H1/4391 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 陈鹏;李静 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸声 性能 优异 吸声材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种吸声材料的制备方法,其特征在于,所述吸声材料的制备方法将纤维集合体成型为无纺布形状,所述纤维集合体包含:多形截面纤维,满足下式1;以及粘合纤维,用于对多个所述多形截面纤维进行局部粘合,其中所述多形截面纤维为50wt%~80wt%并且所述粘合纤维为20wt%~50wt%,
式1
其中,A:纤维截面面积,其单位为μm2;P:纤维截面的周长,其单位为μm,
所述粘合纤维包含弹性恢复率为50%~80%的低熔点弹性体。
2.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述吸声材料使用包含的值满足2.6以上的多形截面纤维的材料来进行制备。
3.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述多形截面纤维是从由六角星状、三峰扁平状、六叶状、八叶状和波纹状组成的组中选择的任意一种以上。
4.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述多形截面纤维的长度是35mm~65mm。
5.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述粘合纤维是以所述低熔点弹性体作为一成分而进行复合纺丝的复合纤维。
6.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述低熔点弹性体是从由聚酯类、聚酰胺类、聚苯乙烯类、聚氯乙烯类和聚氨酯类组成的组中选择的任意一种以上。
7.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
以对苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯或者以对苯二甲酸和间苯二甲酸作为二酸成分,并以1,4-丁二醇和聚四氢呋喃二醇作为二醇成分,进行酯化和聚合步骤,由此制备所述低熔点弹性体。
8.根据权利要求1所述的吸声材料的制备方法,其特征在于,
所述吸声材料使用包含的值满足3.0以上的多形截面纤维的材料来进行制备。
9.一种吸声材料,其特征在于,包含:
多形截面纤维,满足下式1;以及
粘合纤维,用于对多个所述多形截面纤维进行局部粘合,
其中所述多形截面纤维为50wt%~80wt%并且所述粘合纤维为20wt%~50wt%,
式1
其中,A:纤维截面面积,其单位为μm2;P:纤维截面的周长,其单位为μm,
所述粘合纤维包含弹性恢复率为50%~80%的低熔点弹性体。
10.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述吸声材料包含的值满足2.6以上的多形截面纤维。
11.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述多形截面纤维是从由六角星状、三峰扁平状、六叶状、八叶状和波纹状组成的组中选择的任意一种以上。
12.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述多形截面纤维的长度是35mm~65mm。
13.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述多形截面纤维的纤度是1.0De~7.0De。
14.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述粘合纤维是以所述低熔点弹性体作为一成分而进行复合纺丝的复合纤维。
15.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述低熔点弹性体是从由聚酯类、聚酰胺类和聚氨酯类组成的组中选择的任意一种以上。
16.根据权利要求9所述的吸声材料,其特征在于,
所述吸声材料包含的值满足3.0以上的多形截面纤维。
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