[发明专利]用于绞肉机的刀具组

说明书

背景技术

为了粉碎尤其在香肠生产中的肉而使用绞肉机。因为肉也可包含肌腱和软骨，所以通常通过多个彼此相继布置的刀具组来实施粉碎，所述刀具组由孔盘（Lochscheibe）和布置在所述孔盘之前的旋转刀具组成。该刀具本身由具有多个从套筒(Nabe)向外伸出的带有套装的刀刃的臂部的刀架形成，其中所述刀刃平行于所述臂部延伸。刀具以大的压紧力（Anpressdruck）在轴向的方向上与孔盘夹紧，从而获得高的切割性能。由此在锋刃和孔盘之间产生了高的摩擦力。因此孔盘和刀刃较快磨损且所产生的金属磨粒（Metallabrieb）到达香肠堆中。为了减少该问题，在DE 44 37 144 A1中建议一种刀具组，其中刀刃可轴向运动地布置在刀架处并且由切割物的工作压力相对孔盘进行挤压。在这里不再必须轴向相对孔盘预夹紧刀架，由此可明显地减少摩擦损失。

发明内容

本发明的任务是，提供一种其中相对已知的解决方案进一步降低孔盘和刀刃的磨损的刀具组。

该任务通过用于带有至少一个孔盘和通过绞肉机的轴可旋转驱动的刀架的绞肉机的刀具组得到解决，其特征在于，在刀架处围绕平行于绞肉机的轴取向的轴线可转动地布置多个刀具。

通过可转动地支承的刀具(刀架使刀具本身沿着孔盘运动)产生显著地较好的切割性能，如在试验中示出。切割物在该刀具组中相比于在已知的刀具组中实际上通过切割而并非通过压碎以显著较高的百分比进行粉碎。由此不仅孔盘而且刀具也产生较小的磨损。较少的金属的磨粒到达到香肠堆中。可降低绞肉机的驱动功率。此外通过在刀刃和孔盘之间的摩擦产生较低的放热并且由此也产生切割物的较低的加热，这对香肠质量有好处。

为了通过可转动的刀具而取得孔盘的均匀遮盖，刀具的旋转轴线可优选地布置在围绕绞肉机的轴的轴线（Wellenachse）的一个或者多个圆上。在此当刀具相应具有相同的角度间距时是进一步有利的。

在刀具组的优选的设计方案中将刀具构造为旋转对称的。刀具可尤其为圆形或者多边形。由此当刀架使刀具沿着孔盘运动时，刀具可容易地并且均匀地通过由孔盘夹住（festhalten）的切割物进行转动。此外在该设计方案中可简单地清洁刀具。在此当刀具在其周缘处设有锋刃时是有利的。由此产生的在刀具和孔盘之间的压力分布相比于在已知的刀具组的径向向外指向的锋刃情况下更有利。引发出盘的面形的负荷代替线性的负荷，这进一步减少了孔盘的变形并且由此减少了孔盘的磨损。此外相比于在已知刀具组的情况下可使用较薄的孔盘。刀具足部可优选地为圆形，而锋刃也可例如布置在围绕刀具的旋转轴线的多边形上。

刀具也可具有多个相应设有锋刃的侧翼(Flügel)。即使在该设计方案中当锋刃布置在侧翼的径向外周缘处时出于上面描述的原因也是有利的。在此侧翼也可具有不同的长度。

锋刃可优选地与孔盘形成30°到60°的切割角。在具有45°的切割角的试验中得到非常好的结果。与此相反在传统的刀具组中切割角显著较大，这导致较差的切割结果。锋刃在较硬的孔盘处的切割过程期间磨锐。即使在磨损时也保留切割角。

当刀具借助于插接连接可替换地布置在刀架处时，获得另外的优点。由此可容易地替换和清洁刀具。

当刀具可轴向运动地布置在刀架中时，是特别优选的。由此当相对刀具挤压切割物时仅仅出现切割作用。通过绞肉机的螺杆运送来的切割物的工作压力在此足够用于产生纯正的切割作用。如果没有供给切割物，则在孔盘和刀具之间的摩擦仅是最小的。

当刀具浮动地支承在刀架中时，可取得更好的切割结果和更小的磨损。由此不依赖于刀架和孔盘是否精确地互相平行地取向，刀刃在切割过程期间始终全表面地平放在孔盘上。产生了最佳的切割结果，这尤其对于生产肉末产品、鞑靼酱(Tartar)或者色拉米香肠(Salami)是重要的。

优选地刀架可构造为盘形，从而确保刀具组的平的和紧凑的结构。由此刀具组的装配也简单地设计。在此带有多个侧翼的刀架的设计方案是特别有利的，在侧翼处分别布置有至少一个刀具。侧翼可保持为较狭长的，使得刀架几乎不妨碍切割物穿越孔盘。

当刀架和/或刀具具有用于排出不可粉碎的切割物的开口时，获得另外的优点。例如可靠近刀具或者刀架的旋转轴线布置这样的开口。从那里，剔出的部分、如肌腱或者软骨例如可通过管道排出，由此该剔出的部分不会堵塞刀具组。

如果要实现高的粉碎度，则刀具组能够以本身已知的方式具有两个孔盘，所述孔盘具有布置在其之前的带有刀具的刀架，其中孔盘在切割物的通过方向上具有越来越小的孔径。

附图说明