[发明专利]铸模工具

说明书

技术领域

本发明涉及铸模工具组件。特别的，本发明为关于在加热铸模中使用的铸模工具组件，更特定言之，该铸模的型式包含若干流体腔室用于选择性加热涵盖该铸模的不同的区域。

背景技术

由本申请人的在先申请案，WO2011/048365得以了解加热铸模工具。该申请案揭示具有若干插销的一铸模工具，该些插销包含有腔室用于引进加热或冷却的流体，为了于模塑作业期间控制该铸模工具的表面温度。如此对于，例如在复合工件的模塑及非高压釜固化（out-of-autoclave）作业期间选择性地控制材料特性，为有用的。

本申请人接续的申请案WO 2013/021195，揭示了一种多层铸模工具，其中提供一上铸模工具组件，其具有若干流体腔室。该上铸模工具组件包含若干网格状（tessellated）区域，每一区域具有用于组件模塑作业的铸模面以及与该铸模面相对和加热/冷却流体所引进的一腔室相邻的一温度控制面。每一腔室具有一侧壁为了将该流体包含于其中。该加热/冷却流体接着加热/冷却该温度控制面及因而该铸模面。该加热/冷却流体为经由一导管由控制与加热电子组件所储藏的一下层引进。源自上工具的排放流体为往下回排经由一中间层。

所需要的是能够减少在上铸模工具组件中使用材料的数量。此组件具有的热质量较少，（例如，其较小）则对于将增加（以及去除）热量将更加敏感。相反地，铸模工具越大，以及更多材料使用在其构造中，则对于加热或冷却流体的反应会较慢。为了本发明的目的，需要产生一“热敏捷”工具，例如，一个具有低热质量的工具。

再者，所需要的是改良在温度控制面及铸模面的中心与讨论中该区域的外末端之间热量的传导。一已知加热该一工具的方法使用将一流体喷射冲射在该温度控制面上其能导致在腔室中该加热面的该中心，（该喷射冲射处），与该加热或冷却表面的外末端之间形成温度梯度。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一改良的铸模工具组件。

根据本发明的一第一观点提供一铸模工具，其包含：

一热传递面；

一与该热传递面相对的温度控制面；以及，

若干自该温度控制面延伸的侧壁，其界定若干与该温度控制面相邻的个别的流体室；

一与若干流体室中至少一些流体室结合的流体基温度控制装置，每一温度控制装置经组配以产生一流体喷射导向至该温度控制面上的一冲射区域；

其中若干流体室中至少一些流体室界定至少一肋材延伸进入各自的该流体室由该温度控制面进入该腔室，以及，自该温度控制面上该冲射区域朝向该侧壁延伸，

其中每一肋材在与该温度控制面垂直地延伸的一横截面上具有一凹面轮廓。

为了避免怀疑，“热传递面”为用以在该温度控制面与该工作件之间转移热能的该表面-其可界定铸模形式（亦即，其可构成一“铸模面”）或是其可与另外的铸模块件接触界定该铸模面。

有利地，在该流体室内准备一凹面肋材提供了若干优点。首先，其对该铸模工具的上部分提供防挠加强界定该热传递面及该温度控制面。该工具的该加热部分因而可制成较薄，并更具热敏捷性。由于该肋材的横截面为凹面的，所以其质量也为低的，并因而不致显著地提供至该组件的热质量。

再者，该肋材的凹面本质容许在该室内自由气体流动，而同时增加该组件的表面积。就其本身而论，热量能够更有效地传导整个该腔室。特别地，该肋材能够使用作为一热传导路径，将热量传递至该腔室的末端。

仍更进一步地，事实在于该肋材向外地延伸容许其使用作为供气流所用的“导引叶片”，促进沿着其最直接的路线的通道至该侧壁。

可设想到的是，增强气流的优点应需隔离（例如，无任何该肋材的传导性性质），其可通过气隙或绝缘材料层与该温度控制面绝缘。

该凹面的肋材增加该组件的表面积与容积的比值，增加来回该流体的热能传导。

该肋材也可用于负荷反应，特别是用于模塑负荷（例如，在铸模面上以及因而在该热传递面上的压缩负荷）。

较佳地，提供三根或三根以上肋材，该肋材由该第一区域朝向该侧壁，以不同角度径向地延伸。

较佳地，该等肋材具有一拱形轮廓的横截面，更佳地具有一弯曲、拱形轮廓的横截面。

该肋材的拱形轮廓可延伸通过90度从该第一区域至该侧壁。由此我们意指该肋材描述一90度的拱形。在此结构中，两根由该冲射区域径向地延伸持续一个单一的180度的相对的肋材，让该冲射区域设置于最接近该温度控制面的该拱形上的该位置处。如此也可描述为一“单一180度拱形”结构。